[實(shí)用新型]軟式閉合的截止閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720549399.8
• 申請(qǐng)日: 2017-05-17
• 公開（公告）號(hào): CN206845936U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姬志國;梁紅江;何順青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 麗水紅宇閥門有限公司
• 主分類號(hào): F16K1/42
• 分類號(hào): F16K1/42;F16K1/36;F16K1/48
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏,鄭陽政

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及截止閥，尤其涉及一種軟式閉合的截止閥。

背景技術(shù)

截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí).流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

在中國專利號(hào)為CN201420098291.8、授權(quán)公告日好為CN203784315U、申請(qǐng)公告日為2014年8月20日、名稱為《角式截止閥》的專利文件中即公開了一種現(xiàn)有的截止閥。現(xiàn)有的截止閥的密封是通過閥瓣和閥座上都設(shè)置配合的密封面來實(shí)現(xiàn)的，密封面有一種方式如對(duì)比文件中公開的那樣為錐面，該配合方式要求閥座部密封面和閥瓣部密封面裝配時(shí)保持同軸、否則會(huì)產(chǎn)生密封不良，因此對(duì)密封面的裝配同軸度要求高；另一種為通過平面配合進(jìn)行密封、該中方式要求閥座部密封面和閥瓣部密封面裝配時(shí)保持平行、否則也會(huì)產(chǎn)生密封不良，因此對(duì)密封面的裝配平行度要求高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種平面配合進(jìn)行密封時(shí)對(duì)密封面裝配時(shí)的平行度要求低的平行度的軟式閉合的截止閥，解決了現(xiàn)有的平面配合的截止閥對(duì)密封面裝配平行度要求高的問題。

以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的：一種軟式閉合的截止閥，包括設(shè)有流道的閥座、閥瓣和連接于閥瓣的閥桿，所述閥座設(shè)有閥座部密封面，所述閥瓣設(shè)有同所述閥座部密封面配合的閥瓣部密封面，其特征在于，所述閥瓣部密封面為平面，閥桿和閥瓣之間為間隙配合，閥座設(shè)有閥座部凸環(huán)，流道位于閥座部凸環(huán)所圍成的空間內(nèi)，閥座部密封面為設(shè)置在閥座部凸環(huán)的端面上的環(huán)形平面，所述閥座上設(shè)有至少三根矯正閥瓣部密封面和閥座部密封面的平行度的矯正彈簧，所述矯正彈簧為壓簧，所述矯正彈簧朝閥瓣所在方向超出所述閥座部密封面，所述閥座部密封面的中心線位于所述矯正彈簧所圍成的多邊形的內(nèi)部。本技術(shù)方案通過將閥桿和閥瓣設(shè)計(jì)為間隙配合，使得裝配時(shí)即使閥瓣部密封面和閥座部密封面不平行，也能夠在合攏過程中以閥桿為中心線擺動(dòng)閥瓣來調(diào)整到閥瓣部密封面同閥座部密封面平行。此時(shí)會(huì)存在如果閥瓣部密封面和閥座部密封面以一側(cè)先接觸且剛接觸瞬間兩個(gè)密封面的夾角較大、則會(huì)產(chǎn)生由于流體流過的阻力作用導(dǎo)致無法調(diào)整為密封面平行（已即會(huì)產(chǎn)生不能夠完全合攏的現(xiàn)象），為此本技術(shù)方案進(jìn)一步地設(shè)置矯正彈簧，使得閥瓣在同閥座剛性接觸前（即抵接在一起前）即產(chǎn)生了預(yù)先矯正、使得密封面抵接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過度傾斜也不能夠合攏的現(xiàn)象產(chǎn)生。

作為優(yōu)選，所述矯正彈簧位于所述凸環(huán)的外圍。便于將閥座部密封面制作得較小，而密封面通常需要進(jìn)行表面處理以提高耐磨性（比如鍍鉻）。密封面的縮小有利于成本的降低。

作為優(yōu)選，所述閥瓣設(shè)有閥瓣部凸環(huán)，所述閥瓣部密封面位于所述閥瓣部凸環(huán)的端面上的環(huán)形平面。

作為優(yōu)選，所述閥瓣部密封面的硬度大于所述閥瓣部凸環(huán)的硬度。

作為優(yōu)選，所述閥座部密封面的硬度大于所述閥座部凸環(huán)的硬度。

作為優(yōu)選，所有的矯正彈簧超出所述閥座部密封面的距離相等。能夠提高矯正時(shí)的可靠性。矯正彈簧超出閥座部密封面的高度雖然不相等（已即超出距離存在距離差）、但是該距離差導(dǎo)致矯正彈簧矯正后閥瓣部密封面同閥座部密封面之間產(chǎn)生的夾角不影響閥瓣和閥座合攏進(jìn)行密封時(shí)，該距離差屬于本技術(shù)方案的相等的等同技術(shù)方案。

本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：能夠降低閥瓣和閥座裝配時(shí)的平行度要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖中：閥座11、流道111、閥座部凸環(huán)112、閥座部密封面113、環(huán)形槽114、閥瓣12、閥桿連接孔121、閥瓣部凸環(huán)122、閥瓣部密封面123、閥桿13、矯正彈簧14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參見圖1，一種軟式閉合的截止閥，包括設(shè)有閥座11、閥瓣12和閥桿13。