[實用新型]厚壁大直徑錐體壓制通用壓模

有效

• 申請號: 201720547742.5
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN206716774U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 尤秀美;馬玉玫;賈小斌;李義民
• 申請（專利權）人: 蘭州蘭石重型裝備股份有限公司
• 主分類號: B21D5/02
• 分類號: B21D5/02;B21D37/10;B21D51/10;B21D51/18
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司62002
• 代理人: 徐星

技術領域

本發明屬于壓力容器制造加工領域，涉及一種厚壁大直徑錐體的壓制工藝方法。

背景技術

錐體是化工機械容器設備中的重要形狀之一。隨著化工、機械行業中生產產品種類、數量的增多，錐體結構由薄壁(δ≤60)已經升級為厚壁(δ＞100)。錐體成型一般有兩種方法，壓制成型和卷制成型，厚壁錐體一般壓制成型。錐體壓制模具一般采用鑄鋼件，其模具加工制造成本較高，周期較長，而且通用性較差，無法滿足在生產現場同一模具壓制不同規格錐體的情況。現有技術不適合用于大批量不同規格錐體的壓制加工，操作難度大， 無法保證錐體成型質量。

發明內容

本發明目的是制作一種通用鋼板件和鑄件結合的壓制錐體用模具，既解決厚壁大直徑錐體的壓制工作，又大大降低了模具制作成本。

本發明提供了一種厚壁大直徑錐體壓制通用壓模，包括上模1和下模3兩部分；

上模1由內六角螺釘8連接托架4和壓制面10組成；托架4由頂板5、筋板6、支撐板7、上底板9焊接連接組成；所述的頂板5上面開槽，其形式、位置、規格根據油壓機確定；所述的筋板6的數量可根據油壓機噸位、待壓錐體壁厚選用6-10件，對稱焊接；

下模3結構含有下底板11、加強框筋板12、模板13、 支撐板14、加強板15； 所述的模板13有2塊，“八”字形對稱放置在下底板11上，兩模板之間的夾角、位置可活動調整；在模板13和加強框筋板12之間放有8-16塊支撐板14，其長度和數量根據模板13和加強框筋板12之間的距離確定，用以固定模板13的位置；所述的加強框筋板12對稱對齊焊接到下底板11上，其外側對稱焊接有加強板15有8-16塊，同時和底板11焊接牢固；所述的下底板11厚度180-220mm。

所述上模托架4材質可選擇普通碳鋼、低溫鋼等；壓制面10材質選擇鑄鋼件。

所述托架4制作一件，可通用；壓制面10根據壓制錐體的不同規格制作多件。厚壁大直徑錐體通用壓模的使用方法如下：

根據待壓制錐體的規格，選擇對應規格的壓制面10，選擇原則：壓制面10上的圓弧半徑與錐體小口半徑相近，壓制面10的長度一定要大于待壓制錐體母線長度；壓制面10與上模托架4利用內六角螺釘8連接組成壓制錐體用上模1；

將上模1通過頂板5連接到油壓機上：要保證上模1在油壓機上跨中、水平，防止偏心；

錐體采用分瓣壓制，壓制前，要先確定錐體的分瓣數，一般分2～4片扇形板，扇形板在壓制前劃好壓制線并壓頭；各壓制線間距相等為130-180mm；

根據待壓制錐體的規格，調整錐體下模3上兩塊模板13之間的角度、間距，并利用支撐板14將兩塊模板13固定在底板11上；

⑤將錐體下模3安裝在油壓機平臺上，調整其位置，保證上下模對正，水平；

⑥將畫好壓制線并已完成壓頭工作的錐體扇形板吊運到已經調整好位置的下模3上，調整扇形板的位置，保證扇形板上壓制線與下模中心線對齊；

⑦厚壁錐體的壓制工作非一次壓制成型，根據錐體的規格、壁厚、大小口直徑、錐體高度選擇壓力和運動速度，上模1、下模3配合，沿著待壓制錐體板2上的壓制線逐次分段點施壓，每片壓制椎體板2完工后成為扇形弧板；壓制過程中要用樣板測量弧度，及時修校，保證錐體成形質量；

⑧數片壓制好的扇形弧板組焊成錐體。

本發明的有益效果是：

1.上模托架、下模由鋼板焊接而成，且制作一件可通用，大大降低了成本；

2. 壓制面10根據壓制錐體規格制作多件，適用范圍廣，通用性強；

3. 安裝簡單，操作方便，工作效率高。

附圖說明

圖1本發明的工作原理圖，

圖2 上模主視圖，

圖3上模側視圖，

圖4 上模托架，

圖5 待壓制扇形板，板上面的虛線是壓制線，

圖6 錐體瓣拼焊成型圖，

圖7下模主視圖，

圖8 下模俯視圖，

圖中各部件標記：1上模、2壓制錐體板、3下模、4上模托架、5頂板、6筋板、7支撐板、8內六角螺釘、9上底板、10壓制面、11下底板、12加強框筋板、13模板、 14支撐板、15加強板。

具體實施方式

現結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，壓制錐體用模具包括上模1和下模3，中間為壓制錐體板2。