[實(shí)用新型]帶四頭螺距螺旋導(dǎo)向筋的落砂滾筒筒體

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720547458.8
• 申請(qǐng)日: 2017-05-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206763896U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸建華;金興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州鉅苓鑄造有限公司
• 主分類號(hào): B22D29/02
• 分類號(hào): B22D29/02
• 代理公司: 常州知融專利代理事務(wù)所(普通合伙)32302
• 代理人: 路接洲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及落砂滾筒，尤其是一種帶四頭螺距螺旋導(dǎo)向筋的落砂滾筒筒體。

背景技術(shù)

落砂滾筒是鑄造自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中將澆注完的鑄型中的鑄件和型砂進(jìn)行分離的設(shè)備，常見(jiàn)的砂處理系統(tǒng)中配套的落砂滾筒筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，在滾筒體內(nèi)部前端進(jìn)料口有一個(gè)帶漏砂孔的錐形的內(nèi)膽，內(nèi)膽與滾筒體內(nèi)壁夾層焊接有連續(xù)的輸送螺旋片，鑄型進(jìn)入筒體后，滾筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)鑄件表面的部分砂通過(guò)內(nèi)膽上的漏砂孔進(jìn)入輸送螺旋內(nèi)，通過(guò)輸送螺旋向后推進(jìn)，鑄件通過(guò)錐形的內(nèi)膽滑入后級(jí)筒體內(nèi)，鑄件在筒體內(nèi)通過(guò)不斷的反滾，鑄件和鑄件相互碰撞擠壓，來(lái)脫掉粘結(jié)在鑄件表面和內(nèi)腔的砂芯，在輸送螺旋的推進(jìn)下滑出滾筒。

其缺點(diǎn)是：筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，鑄件和砂完全依靠焊接在筒體前端內(nèi)壁上的輸送螺旋向后推進(jìn)，筒體中部容易造成鑄件和砂堆積，在翻滾過(guò)程中鑄件之間磕碰比較嚴(yán)重，造成鑄件表面碰傷，嚴(yán)重影響鑄件外觀質(zhì)量，甚至造成鑄件報(bào)廢，據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄件損傷率達(dá)30％，為了避免損失，有一半以上品種的鑄件不能進(jìn)入滾筒，只能中途取出，浪費(fèi)了大量人工，造成型砂浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決常見(jiàn)鑄件脫砂中存在損傷嚴(yán)重報(bào)廢品多的問(wèn)題，提供一種帶四頭螺距螺旋導(dǎo)向筋的落砂滾筒筒體。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種帶四頭螺距螺旋導(dǎo)向筋的落砂滾筒筒體，具有筒體,所述筒體內(nèi)的前部具有內(nèi)膽，所述筒體的內(nèi)壁與內(nèi)膽的外壁具有夾層，夾層處固定安裝有輸送螺旋片，所述筒體的外部具有輥道，所述內(nèi)膽后部的筒體內(nèi)壁上設(shè)置有等距周向連續(xù)的棱條，所述棱條后部的筒體內(nèi)壁上設(shè)置有至少一道四周斷續(xù)焊接的四頭螺距導(dǎo)向筋，所述四頭螺距導(dǎo)向筋的后部設(shè)置有出口錐形段。

作為優(yōu)選的，所述四頭螺距導(dǎo)向筋呈螺旋形均勻分布。

作為優(yōu)選的，所述四頭螺距導(dǎo)向筋具有水平傾角α為8°。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型在原有落砂滾筒筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上改造，在筒體內(nèi)膽后面內(nèi)壁四周焊接水平放置的棱條，按一定的間距均勻分布，在棱條后面的筒體內(nèi)壁四周斷續(xù)焊接四道短的四頭螺距導(dǎo)向筋，順著螺旋方向呈一定的水平傾角一直延伸至出口錐形段，棱條的作用是筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)鑄件翻滾，脫掉鑄件型腔內(nèi)部的砂芯，四頭螺距導(dǎo)向筋起到分流的作用，加快型砂和鑄件的行進(jìn)速度，避免筒體內(nèi)部型砂和鑄件堆積，減少鑄件在筒體內(nèi)翻滾時(shí)間，并使鑄件有序地排列，在前端輸送螺旋片的推進(jìn)下慢慢滑出筒體，從而減少了鑄件間相互磕碰造成的鑄件表面損傷，大大減少了鑄件落砂過(guò)程中的鑄件表面碰傷，避免碰傷造成的廢品；通過(guò)滾筒改造，95％以上品種鑄件均能進(jìn)入滾筒落砂，節(jié)約了中途取件的人力成本和型砂的浪費(fèi)；減輕了設(shè)備負(fù)載，節(jié)約動(dòng)力費(fèi)用；同時(shí)本實(shí)用新型還具有改造簡(jiǎn)單、改造成本低、收效大、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖圖。

圖2是本實(shí)用新型圖1中A處的放大圖

圖中:1.筒體，2.內(nèi)膽，3.輸送螺旋片，4.輥道，5.棱條，6.四頭螺距導(dǎo)向筋，7.出口錐形段。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的帶四頭螺距螺旋導(dǎo)向筋的落砂滾筒筒體，具有筒體1,所述筒體1內(nèi)的前部具有內(nèi)膽2，所述筒體1的內(nèi)壁與內(nèi)膽2的外壁具有夾層，夾層處固定安裝有輸送螺旋片3，所述筒體1的外部具有輥道4，所述內(nèi)膽2后部的筒體1內(nèi)壁四周焊接水平放置的棱條5，按一定的間距均勻分布，這個(gè)間距根據(jù)鑄件大小決定，在棱條5后面的筒體1內(nèi)壁四周斷續(xù)焊接四道短的四頭螺距導(dǎo)向筋6，順著螺旋方向呈一定的水平傾角一直延伸至出口錐形段7，圖中的水平傾角為八度。棱條5的作用是筒體1旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)鑄件翻滾，脫掉鑄件型腔內(nèi)部的砂芯。四頭螺距導(dǎo)向筋6起到分流的作用，加快型砂和鑄件的行進(jìn)速度，避免筒體1內(nèi)部型砂和鑄件堆積，減少鑄件在筒體1內(nèi)翻滾時(shí)間，并使鑄件有序地排列，在前端輸送螺旋片3的推進(jìn)下慢慢滑出筒體1，從而減少了鑄件間相互磕碰造成的鑄件表面損傷。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。