[實用新型]一種金屬碎渣成型處理機

有效

• 申請號: 201720546824.8
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN206718554U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 魏曉林;唐卓毅;劉通強
• 申請（專利權）人: 成都西菱動力部件有限公司
• 主分類號: B30B9/32
• 分類號: B30B9/32;B30B15/32
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340
• 代理人: 楊春

技術領域

本實用新型屬于機械加工鐵屑處理領域，尤其涉及一種金屬碎渣成型處理機。

背景技術

作為金屬加工企業，需要處理大量加工工程中所產生的鐵屑，尤其鑄造件會產生大量的鐵屑，企業一般采用堆場存儲鐵屑到一定量后，用車輛轉運處理。在鐵屑存儲過程中，所占用的區域較大，而且由于鐵屑在轉運過程中四處散落，以至于容易污染環境。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種金屬碎渣成型處理機。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種金屬碎渣成型處理機，包括壓力機座，所述壓力機座的上部設置有主機連接板且下部設置有機床下模板，所述主機連接板與所述機床下模板之間由上至下依次設置有主機油缸、料斗和成型模具，所述主機油缸與所述主機連接板固定連接，所述料斗和所述成型模具均與所述壓力機座固定連接，所述主機油缸的主壓頭豎直向下并朝向所述料斗底部的下料口；

所述成型模具設置有與所述料斗底部的下料口連接的模具成型孔和位于所述機床下模板上方的出料孔，所述模具成型孔與所述出料孔之間留有水平活動空間，所述模具成型孔與所述出料孔之間的水平活動空間設置有帶落料孔的落料板，所述落料板與一落料油缸的落料活塞固定連接，所述落料活塞水平安裝；

所述壓力機座的側面設置有出料底座，所述出料底座固定安裝有出料油缸，所述出料油缸的出料活塞水平安裝并布置于所述成型模具與所述機床下模板之間。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述壓力機座由四根豎直固定在機床基座上的立柱組成，所述主機連接板和所述機床下模板均同時與四根所述立柱固定連接。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述料斗為倒錐形結構，所述料斗的下料口位于其尖端部。

作為本專利選擇的一種技術方案，所述出料孔和所述模具成型孔同軸，所述出料孔的孔徑和所述落料孔的孔徑均大于所述模具成型孔的孔徑。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型可對金屬碎渣進行成型處理，即將金屬碎渣沖壓成不易散開的壓餅狀，從而便于轉運，在轉運過程中不會散落，可有效地保護環境，將金屬碎渣成型處理后，可減少場地占用，便于存儲管理。

附圖說明

圖1是本實用新型所述金屬碎渣成型處理機的結構示意圖；

圖中：1-出料油缸，2-出料底座，3-壓力機座，4-出料活塞，5-落料油缸，6-落料活塞，7-落料板，8-落料孔，9-成型模具，10-料斗，11-主機油缸，12-主機連接板，13-主機箱，14-主壓頭，15-機床基座，16-模具成型孔，17-出料孔，18-機床下模板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型包括壓力機座3，壓力機座3的上部設置有主機連接板12且下部設置有機床下模板18，機床下模板18外端可與外圍設備連接以完成輸送料餅，主機連接板12與機床下模板18之間由上至下依次設置有主機油缸11、料斗10和成型模具9，主機油缸11與主機連接板12固定連接，料斗10和成型模具9均與壓力機座3固定連接，主機油缸11的主壓頭14豎直向下并朝向料斗10底部的下料口；

成型模具9設置有與料斗10底部的下料口連接的模具成型孔16和位于機床下模板18上方的出料孔17，模具成型孔16與出料孔17之間留有水平活動空間，模具成型孔16與出料孔17之間的水平活動空間設置有帶落料孔8的落料板7，落料板7與一落料油缸5的落料活塞6固定連接，落料活塞6水平安裝；正常情況下落料活塞6將落料板7拉至最左方，使落料板7的實體部分擋在模具成型孔16的正下方，此時便于進料和渣料成型，當需要下料時，落料孔8將模具成型孔16與出料孔17連通。

壓力機座3的側面設置有出料底座2，出料底座2固定安裝有出料油缸1，出料油缸1的出料活塞4水平安裝并布置于成型模具9與機床下模板18之間。

作為本專利選擇的一種技術方案，壓力機座3由四根豎直固定在機床基座15上的立柱組成，主機連接板12和機床下模板18均同時與四根立柱固定連接。

作為本專利選擇的一種技術方案，料斗10為倒錐形結構，料斗10的下料口位于其尖端部。

作為本專利選擇的一種技術方案，出料孔17和模具成型孔16同軸，出料孔17的孔徑和落料孔8的孔徑均大于模具成型孔16的孔徑。

為了節省空間且便于布局，用于控制各部分動作的主機箱13安裝在主機連接板12的頂面。

本實用新型的工作原理如下：