[實用新型]一種金屬鏡面加工用切削液循環裝置

有效

• 申請號: 201720546711.8
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN206855127U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 趙星;蔡牟辰;劉浩;王龍;呂仁龍;高斌;徐帥;于聯周;胡錦光;朱峰;朱贊斌;徐威;楊懷強;范喆;龐智;譚鑫;孫健
• 申請（專利權）人: 沈陽機床（東莞）智能裝備有限公司
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙)44268
• 代理人: 王永文,劉文求

技術領域

本實用新型涉及車床工具領域，尤其涉及的是一種金屬鏡面加工用切削液循環裝置。

背景技術

對金屬工件的表面進行鏡面切削加工，直接通過刀具的切削使得金屬的表面達到光滑反光的鏡面效果，在切削過程中，刀具與金屬工件發生劇烈摩擦，放出大量熱量的同時會損害刀具與金屬工件，同時，缺少潤滑的情況下，也難以在切削過程中實現鏡面的光滑效果，因此在切削加工的過程中需要噴灑切削液，對切削加工起到潤滑、冷卻的作用。

出于成本及環保的考慮，切削液需要循環使用，對使用過的切削液回收進行處理，將切削液廢液處理為循環液后重新投入使用進行循環噴灑。切削液廢液中夾帶了切削金屬工件過程中產生的廢屑，以及金屬工件表面的油脂等其他雜質，同時切削加工過程中產生的熱量使得切削液溫度升高，因此對于廢液的處理，主要包括去廢渣、油水分離及冷卻等，目前的自動化設備中，還沒有為上述工序定制的切削液循環系統，能夠一次性實現上述費用處理工序。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種金屬鏡面加工用切削液循環裝置，旨在解決現有技術中切削加工過程中使用的切削液廢液不能得到較好的處理，循環利用不便，對生產造成不便的問題。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案如下：

一種金屬鏡面加工用切削液循環裝置，其中，包括對切削液進行凈化處理的進液處理機構，以及對凈化后的切削液進行輸出的出液處理機構，其中，所述進液處理機構與所述出液處理機構連接，切削機床一端與所述進液處理機構連接，另一端與所述出液處理機構連接；

進入所述進液處理機構的切削液為廢液，進入所述出液處理機構的切削液為循環液；

所述進液處理機構具體包括：

用于吸入廢液的進液泵；

用于對廢液進行過濾的過濾裝置，所述過濾裝置與所述進液泵連接；

用于對廢液進行油水分離的油水分離機，所述油水分離機與所述過濾裝置連接；

用于對廢液進行冷卻處理的冷水機，所述冷水機與所述油水分離機連接；

所述出液處理機構為出液泵，所述出液泵的一端與所述冷水機連接，另一端與切削機床連接，所述出液泵將循環液從冷水機處抽送到切削機床處。

所述的金屬鏡面加工用切削液循環裝置，其中，所述過濾裝置為袋式過濾器，具體包括：

外殼，所述外殼的形狀為圓柱體，外殼的上端設置有過濾進液口，外殼的下端設置有過濾出液口；

過濾袋，所述過濾袋設置在所述外殼的內部，位于所述過濾進液口和所述過濾出液口之間；

蓋子，所述蓋子設置在所述外殼的頂端。

所述的金屬鏡面加工用切削液循環裝置，其中，所述過濾袋具體包括鋼圈，及設置在所述鋼圈內部的過濾網，所述外殼的內壁上設置有與所述鋼圈相適配的卡槽，所述過濾袋通過鋼圈固定在所述卡槽上。

所述的金屬鏡面加工用切削液循環裝置，其中，所述油水分離機具體包括：

殼體，所述殼體的上端設置有分液進液口，下端設置有分液出液口，其中，所述分液進液口與所述過濾出液口連接；

不銹鋼絲網聚結填料，所述不銹鋼絲網聚結填料設置在所述殼體內部，位于所述分液進液口和分液出液口之間。

所述的金屬鏡面加工用切削液循環裝置，其中，所述冷水機具體包括；

外殼；

換熱腔，所述換熱腔設置在所述外殼的內部，所述換熱腔的一側設置有換熱進液口，另一側設置有換熱出液口，其中，所述換熱進液口與所述分液出液口連接；

換熱管，所述換熱管設置在所述外殼內，并覆蓋在所述換熱腔的外壁上。

所述的金屬鏡面加工用切削液循環裝置，其中，所述換熱管內部設置有冷卻液，所述換熱管連接有換熱機，換熱管中的冷卻液通入換熱機中冷卻后重新導入所述換熱管中。

所述的金屬鏡面加工用切削液循環裝置，其中，所述進液泵包括進液泵進液口及進液泵出液口，所述出液泵包括出液泵進液口及出液泵出液口，其中，所述進液泵進液口及出液泵進液口出均設置有過濾網。