[實(shí)用新型]鍛件切割自適應(yīng)夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720546466.0
• 申請(qǐng)日: 2017-05-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206794907U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊季
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市茂飛商貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): B23D47/04
• 分類號(hào): B23D47/04;B23D51/04;B23D55/04
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙)50217
• 代理人: 黃書(shū)凱,蒙捷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種夾具，具體涉及一種鍛件切割自適應(yīng)夾具。

背景技術(shù)

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。

鍛造時(shí)，通常采用空氣錘將金屬坯料進(jìn)行反復(fù)錘打，以提高金屬坯料的機(jī)械性能；同時(shí)在空氣錘的反復(fù)錘打作用下，配合模具的使用，還可以對(duì)金屬坯料進(jìn)行定型，鍛造時(shí)通常將鍛件錘打成圓柱狀或棱柱狀。由于金屬坯料尺寸較小時(shí)，對(duì)金屬坯料進(jìn)行煅燒后，金屬坯料與空氣接觸面積大，溫度會(huì)迅速降低，因此需要重復(fù)對(duì)金屬坯料進(jìn)行多次煅燒，從而增加了鍛造成本。為了節(jié)約鍛造成本，金屬坯料的尺寸通常較大，因此產(chǎn)出的鍛件的外形尺寸也較大；因此金屬坯料完成鍛壓處理后，還需要將鍛件切割成不同系列的尺寸大小。

對(duì)鍛件進(jìn)行切割時(shí)，通常在鋸床或圓盤鋸床上進(jìn)行，切割時(shí)將鍛件夾持在鋸床上，然后啟動(dòng)鋸床進(jìn)行切割。目前對(duì)鍛件進(jìn)行夾持的夾具通常為機(jī)械夾具或氣動(dòng)夾具，機(jī)械夾具需要人工操作才能夾緊，而氣動(dòng)夾具則由氣缸提供動(dòng)力以?shī)A緊鍛件。目前的機(jī)械夾具和氣動(dòng)夾具主要兩塊相對(duì)設(shè)置的夾板，將工件置于兩塊夾板之間時(shí)，然后通過(guò)螺栓或氣缸推動(dòng)夾板將工件夾緊，由于沒(méi)有設(shè)置定位塊，因此目前的機(jī)械夾具和氣動(dòng)夾具均不具有定位功能。在夾緊鍛件時(shí)均由人工進(jìn)行定位，而鍛件通常需要進(jìn)行多次切割以將其分割為多塊，因此，每完成一次切割都需要操作人員再對(duì)鍛件進(jìn)行一次定位，從而增大了人力成本的投入，且效率也較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍛件切割自適應(yīng)夾具，以解決目前對(duì)鍛件進(jìn)行切割時(shí)，無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)定位的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：

鍛件切割自適應(yīng)夾具包括由非磁性材料制成的座體，以及沿座體橫向設(shè)置的第一夾持部和第二夾持部；所述第一夾持部包括均由磁性材料制成的第一夾持塊和定位塊，以及第一電磁鐵，所述第一夾持塊固定在座體上，定位塊滑動(dòng)連接在第一夾持塊上，第一電磁鐵的鐵芯與第一夾持塊固定連接，所述定位塊與第一夾持塊之間設(shè)有壓簧；所述第二夾持部包括由磁性材料制成的托板，以及設(shè)于托板上的第二電磁鐵，第二電磁鐵的鐵芯的兩端分別與托板的兩端固定，所述托板的前端設(shè)有工件限位槽，托板滑動(dòng)連接在座體上，且托板僅可沿座體的橫向滑動(dòng)，工件限位槽與定位塊相對(duì)設(shè)置，座體上滑動(dòng)連接有與托板前端側(cè)面相對(duì)的永磁體，永磁體僅可沿座體的縱向滑動(dòng)，且第二電磁鐵通電后，永磁體與托板前端的磁極相反。

本方案鍛件切割自適應(yīng)夾具的原理在于：

將鍛件放置在托板上，并使鍛件位于工件限位槽內(nèi)，則工件限位槽可對(duì)鍛件的兩側(cè)進(jìn)行限位。在對(duì)鍛件進(jìn)行切割之前，將第一電磁鐵和第二電磁鐵通電，且使第一夾持塊與托板相對(duì)端的磁極相同，則第一夾持塊將對(duì)托板產(chǎn)生吸力；同時(shí)托板與永磁磁體相斥，從而托板將在座體上朝向第一夾持塊滑動(dòng)；直至鍛件被壓緊在定位塊上，即對(duì)鍛件進(jìn)行了定位。此時(shí)切斷第一電磁鐵和第二電磁鐵的電源，則托板和第一夾持塊的磁性消失，從而可避免在對(duì)鍛件進(jìn)行切割時(shí)，產(chǎn)生的鐵屑吸附在托板和定位塊上；且由于托板由磁性材料制成，當(dāng)托板磁性不具有磁性材料后，永磁體將朝向托板滑動(dòng)，并吸附在托板上；由于永磁體僅可沿座體的縱向滑動(dòng)，托板僅可沿座體的橫向滑動(dòng)，則通過(guò)永磁體的吸附力，將使托板無(wú)法沿橫向滑動(dòng)，即托板被固定在座體上。

當(dāng)完成對(duì)鍛件的第一次切割后，接通第一電磁鐵和第二電磁鐵的電源，并將第一電磁鐵兩端的電壓反向，則第一夾持塊與托板相對(duì)端的磁極相反，因此第一夾持塊與托板相斥，且托板在滑動(dòng)過(guò)程中，永磁體始終與托板的前端相對(duì)，則此時(shí)永磁體與托板也相斥，則托板背離第一夾持塊滑動(dòng)；鍛件被切割下的部分被吸附在定位塊上，而另一部分吸附在托板上隨托板運(yùn)動(dòng)。當(dāng)托板回到初始位置時(shí)，關(guān)閉第一電磁鐵兩端的電源，則被切割下端部分鍛件從定位塊上落下；然后將第一電磁鐵兩端的電壓再次反向，則可對(duì)鍛件進(jìn)行再次定位。如此往復(fù)則可對(duì)鍛件連續(xù)進(jìn)行多次切割。

在本基礎(chǔ)方案中，由于托板朝向第一夾持塊運(yùn)動(dòng)時(shí)具有一定的沖擊力，因此在定位塊與第一夾持塊之間設(shè)置壓簧，可對(duì)托板對(duì)定位塊的沖擊力具有一定的緩沖作用。

本方案通過(guò)改變第一電磁鐵和第二電磁鐵兩端的電壓方向，可對(duì)鍛件進(jìn)行夾緊，并進(jìn)行自動(dòng)定位，同時(shí)完成對(duì)切割下的鍛件進(jìn)行分離，因此通過(guò)對(duì)第一電磁鐵和第二電磁鐵兩端的電壓進(jìn)行控制，可使該夾具能夠自動(dòng)并連續(xù)的對(duì)工件進(jìn)行夾緊和定位，從而提高加工效率。