[實用新型]一種標準件烘干機有效
| 申請號: | 201720545389.7 | 申請日: | 2017-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN206854027U | 公開(公告)日: | 2018-01-09 |
| 發明(設計)人: | 花正軍 | 申請(專利權)人: | 江蘇昊嘉不銹鋼標準件有限公司 |
| 主分類號: | B05D3/02 | 分類號: | B05D3/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 225500 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 標準件 烘干機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種烘干設備,尤其涉及一種標準件烘干機。
背景技術
螺絲、螺母、墊片等都被稱之為標準件。標準件剛剛生產出來后需要進行防銹處理。防銹處理通常是在標準件的表面噴涂防銹油。防銹油噴涂產完畢后,油脂會附著在標準件的表面,在對標準件進行包裝之前,為了避免標準件上未干燥的油脂附著在包裝袋上,需要將標準件表面的油脂進行干燥處理。傳統的干燥方式是自然風干,雖然這種風干方式不耗費能源,但是,風干所需時間長,占用的面積較大,存在一定的缺陷。因此,應該提供一種新的技術方案解決上述問題。
發明內容
本實用新型的目的是:針對上述不足,提供一種結構合理,使用效果好的標準件烘干機。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:
一種標準件烘干機,包括烘干箱體,所述烘干箱體一側設置有入口,在烘干箱體的另一側設置有出口,所述烘干箱體內設置有一組由動力機構帶動旋轉的輸送輪,在所述輸送輪間張緊有輸送帶,所述烘干箱體的頂部設有進風口,底部設有出風口,所述進風口與安裝在烘干箱體上端的鼓風機連接,所述烘干箱體上部位于進風口的下方安裝有發熱體,在所述輸送帶的下方沿著輸送帶的輸送方向上設置有多組頂靠所述輸送帶的偏心輥組,所述偏心輥組間隔均勻的排布在輸送帶的下方,所述輸送帶的兩側邊設有具有一定高度的擋板,所述烘干箱體的一側靠近所述出口的位置設置有稱重裝置,所述稱重裝置包括稱重工作臺,所述稱重工作臺的下方設有電子稱,所述稱重工作臺的上方設有與所述電子稱相連接的稱重顯示器。
進一步的技術方案:
所述發熱體為電加熱管,其由電源供電發熱。
所述稱重工作臺的上端面與輸送帶平齊,所述稱重工作臺的邊緣和輸送帶的末端相銜接。
所述偏心輥組包括中心軸以及套設在中心軸上的偏心輪,所述中心軸由電動機控制其運動。
所述發熱體通過固定件固定安裝于烘干箱體的進風口的下方。
由于上述技術方案的應用,本實用新型與現有技術相比具有如下優點:
1、本實用新型的標準件烘干機,在輸送帶的下方沿著輸送帶的輸送方向上設置有多組頂靠所述輸送帶的偏心輥組,且偏心輥組間隔均勻的排布在輸送帶的下方,這樣的結構設計,在對標準件進行烘干的過程中,偏心輪在中心軸和電動機的共同作用下,偏心輪旋轉,繼而帶動輸送帶振動,使標準件在前進的過程中發生抖動,可以有效的使標準件表面和熱氣流進行熱交換,大大提高了烘干效率。
2、本實用新型的標準件烘干機,在烘干箱體的一側靠近所述出口的位置設置有稱重裝置,將烘干過后的標準件直接運送到稱重裝置進行稱重后再進行包裝,功能性好,實用性強。
附圖說明
附圖1為本實用新型結構示意圖。
附圖2為輸送帶剖視圖。
以上附圖中:1、烘干箱體,2、入口,3、出口,4、輸送輪,5、輸送帶,6、偏心輥組,61、中心軸,62、偏心輪,7、稱重工作臺,8、電子稱,9、鼓風機,10、發熱體,11、進風口,12、出風口,13、稱重顯示器,14、擋板。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
實施例一:
如圖1所示,本實用新型一種標準件烘干機,包括烘干箱體1,所述烘干箱體1一側設置有入口2,在烘干箱體1的另一側設置有出口3,所述烘干箱體1內設置有一組由動力機構帶動旋轉的輸送輪4,在所述輸送輪4間張緊有輸送帶5,所述烘干箱體1的頂部設有進風口11,底部設有出風口12,所述進風口11與安裝在烘干箱體1上端的鼓風機9連接,所述烘干箱體1上部位于進風口11的下方安裝有發熱體10,在所述輸送帶5的下方沿著輸送帶5的輸送方向上設置有多組頂靠所述輸送帶5的偏心輥組6,所述偏心輥組6間隔均勻的排布在輸送帶5的下方,所述輸送帶5的兩側邊設有具有一定高度的擋板6,所述烘干箱體1的一側靠近所述出口3的位置設置有稱重裝置,所述稱重裝置包括稱重工作臺7,所述稱重工作臺7的下方設有電子稱8,所述稱重工作臺7的上方設有與所述電子稱8相連接的稱重顯示器13。
優選的,作為第二個實施例,本實施例是對實施例一的進一步限定,所述發熱體10為電加熱管,其由電源供電發熱,發熱體10通過固定件固定安裝于烘干箱體1的進風口的下方。
優選的,作為第三個實施例,本實施例也是對實施例一的進一步限定,所述稱重工作臺7的上端面與輸送帶5平齊,所述稱重工作臺7的邊緣和輸送帶5的末端相銜接。
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