[實(shí)用新型]乳膠床墊自動增滑上粉設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720545345.4
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN207139947U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊曉亮
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇愛德福乳膠制品有限公司
• 主分類號: B26D7/27
• 分類號: B26D7/27;B26D7/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及乳膠床墊上粉設(shè)備，具體地說，尤其涉及一種乳膠床墊自動增滑上粉設(shè)備。

背景技術(shù)

乳膠棉需要在桌面上進(jìn)行分切裁剪成各種規(guī)格的產(chǎn)品，用以滿足不同的市場需求，裁剪后的乳膠產(chǎn)品采用多張打包的方式進(jìn)行包裝并發(fā)貨，由于部分貨運(yùn)地區(qū)天氣炎熱，在運(yùn)輸過程中可能會出現(xiàn)貨運(yùn)車廂溫度過高的情況，而當(dāng)溫度達(dá)到乳膠墊硫化溫度70℃時，會導(dǎo)致相互疊加的乳膠墊粘黏而不易分離，從而影響乳膠墊的銷售和使用，因此，乳膠墊生產(chǎn)廠家在進(jìn)行切割工序前必須對乳膠墊表面涂刷滑石粉，能夠有效避免乳膠墊在溫度過高時發(fā)生粘黏現(xiàn)象，滑石粉在乳膠墊生產(chǎn)中有著絕對的必要性。

現(xiàn)有技術(shù)中，在乳膠墊裁剪包裝過程中進(jìn)行人工鋪灑滑石粉，以達(dá)到防止乳膠墊之間定型粘黏的效果，然而這樣人工的方式存在粉體揮灑不均勻的弊端，滑石粉的上粉量或多或少，滑石粉粉量太少，則防粘黏效果不好，滑石粉粉量太多，則影響了乳膠墊的外觀進(jìn)而影響了乳膠墊的銷售，同時粉量太多也會危害使用者的健康，因此，如何對乳膠墊表面進(jìn)行均勻上粉成為現(xiàn)有乳膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種乳膠床墊自動增滑上粉設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)對乳膠墊表面進(jìn)行自動、均勻的上粉操作。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種乳膠床墊自動增滑上粉設(shè)備，包括上粉機(jī)本體、粉料箱、輥筒、導(dǎo)向輥甲、撣粉輥、導(dǎo)向輥乙、積粉盒及刮板，所述粉料箱位于所述上粉機(jī)本體的上部，所述粉料箱的一側(cè)與所述輥筒的表面貼合，所述輥筒的斜下方自上而下依次設(shè)有導(dǎo)向輥甲及導(dǎo)向輥乙，乳膠墊自所述輥筒的上方繞至所述導(dǎo)向輥甲的側(cè)面并從所述導(dǎo)向輥乙的下方繞出，所述輥筒、導(dǎo)向輥甲及導(dǎo)向輥乙運(yùn)行將流水線上的乳膠墊進(jìn)行輸送，所述輥筒、導(dǎo)向輥甲、撣粉輥及導(dǎo)向輥乙均固定在所述上粉機(jī)本體內(nèi)，所述導(dǎo)向輥甲及導(dǎo)向輥乙位于所述乳膠墊的一側(cè)，所述輥 筒及撣粉輥位于所述乳膠墊的另一側(cè)。

所述撣粉輥為表面固定有若干布條的輥?zhàn)印?/p>

所述撣粉輥下方設(shè)有積粉盒。

所述輥筒上方設(shè)有刮板，所述刮板固定在所述上粉機(jī)本體頂端，所述刮板與所述輥筒表面貼合。

所述刮板采用橡膠材質(zhì)制成。

所述粉料箱為“L”型。

所述輥筒為布紋面輥筒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)置在乳膠自動生產(chǎn)流水線的加溫成型的后置環(huán)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)對乳膠墊進(jìn)行自動、均勻的上粉操作，可以實(shí)現(xiàn)極少量的上粉，并保證乳膠墊在生產(chǎn)移動及運(yùn)輸使用時的增滑防粘效果，便于乳膠墊的生產(chǎn)及運(yùn)輸，大大提升乳膠墊的性能及外觀；本實(shí)用新型采用自動上粉機(jī)替代傳統(tǒng)的人工撒粉方式，節(jié)省了大量人工費(fèi)用和生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上粉機(jī)本體；2、粉料箱；3、乳膠墊；4、輥筒；5、導(dǎo)向輥甲；6、撣粉輥；7、導(dǎo)向輥乙；8、積粉盒；9、刮板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

一種乳膠床墊自動增滑上粉設(shè)備，包括上粉機(jī)本體1、粉料箱2、輥筒4、導(dǎo)向輥甲5、撣粉輥6、導(dǎo)向輥乙7、積粉盒8及刮板9，所述粉料箱2位于所述上粉機(jī)本體1的上部，所述粉料箱2的一側(cè)與所述輥筒4的表面貼合，所述輥筒4的斜下方自上而下依次設(shè)有導(dǎo)向輥甲5及導(dǎo)向輥乙7，乳膠墊3自所述輥筒4的上方繞至所述導(dǎo)向輥甲5的側(cè)面并從所述導(dǎo)向輥乙7的下方繞出，所述輥筒4、導(dǎo)向輥甲5及導(dǎo)向輥乙7運(yùn)行將流水線上的乳膠墊進(jìn)行輸送，所述輥筒4、導(dǎo)向輥甲5、撣粉輥6及導(dǎo)向輥乙7均固定在所述上粉機(jī)本體1內(nèi)，所述導(dǎo)向輥甲5及導(dǎo)向輥乙7位于所述乳膠墊3的一側(cè)，所述輥筒4及撣粉輥6位于所述乳膠墊3的另一側(cè)。

所述撣粉輥6為表面固定有若干布條的輥?zhàn)印?/p>

所述撣粉輥6下方設(shè)有積粉盒8。

所述輥筒4上方設(shè)有刮板9，所述刮板9固定在所述上粉機(jī)本體1頂端，所述刮板9與所述輥筒4表面貼合。

所述刮板9采用橡膠材質(zhì)制成。

所述粉料箱2為“L”型。

所述輥筒4為布紋面輥筒。