[實用新型]一種鋁液低壓鑄造用換熱裝置

有效

• 申請號: 201720544382.3
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN206824644U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 何建春
• 申請（專利權）人: 杭州富陽中耐新材料有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04;B22D18/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及冶金行業中的鋁及鋁合金鑄造設備領域，具體地說，是一種鋁液低壓鑄造用換熱裝置。

背景技術

鋁液低壓鑄造是廣泛應用于汽車、摩托車、儀表、紡織機械與航空航天工業中鋁合金鑄件生產的一種工藝，該工藝主要用來鑄造一些質量要求高的鋁合金鑄件。低壓鑄造介于重力鑄造和壓力鑄造之間，它具有以下優點：澆注及凝固時的壓力容易調整、適應性強，可用于各種鑄型、各種合金及各種尺寸的鑄件；底注式澆注充型平穩，減少了金屬液的飛濺和對鑄型的沖刷，可避免鋁合金件的針孔缺陷；鑄件在壓力下充型和凝固，其澆口能提供金屬液來補縮，因此鑄件輪廓清晰，組織致密；低壓鑄造的金屬利用率高，設備簡單，勞動條件較好，易于機械化和自動化。

因此，低壓鑄造一直是鑄造行業新的發展方向。現有低壓鑄造工藝，是通過熱空氣壓力將熔融的金屬液體平穩而順利地充滿模具型腔，從而獲得結構致密的鑄件。當鑄造完成后，帶有熱量的尾氣便隨管道排出，而下次鑄造時，又需要重新加熱空氣，極大造成了能源浪費。若能將這些熱空氣回收利用，便能大大降低能耗及生產成本，實現節能環保生產。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種鋁液低壓鑄造用換熱裝置，將鑄造后排出的帶有熱量的尾氣回收利用，通過換熱球將其熱量存儲起來，等鑄造需要時再將其熱量通過冷空氣交換回來，從而大大降低加熱空氣帶來的成本，節能效果顯著。經過實際測試，該換熱裝置每月可節約電費4000度左右，而目前國內有低壓鑄造機存量10000臺左右，全年節約電費可達5個億左右。

為了實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案予以實現：一種鋁液低壓鑄造用換熱裝置，包括由熱氣進出閥、上層換熱球架托、下層換熱球架托、單向進氣閥和單向排氣閥組成，熱氣進出閥與低壓鑄造機連接，同時起到將鑄造完成后將熱尾氣引入換熱裝置和鑄造時將換熱好的熱空氣引入低壓鑄造機內的作用；上層換熱球架托和下層換熱球架托分別放置有換熱球，將經過的空氣進行熱量交換；單向進氣閥將自然空氣引入，經換熱球換熱獲得溫度，再經熱氣進出閥引入鑄造機內進行低壓鑄造；單向排氣閥將熱交換后的尾氣排放掉；所述換熱裝置四周均襯有的保溫隔熱材料。

作為本實用新型的進一步改進，所述換熱裝置外形為長方體或圓柱體金屬結構。

作為本實用新型的進一步改進，所述換熱球為高熱容比的金屬或陶瓷球材質。

作為本實用新型的進一步改進，所述換熱球堆放高度為裝置內高度的3/4～1。

作為本實用新型的進一步改進，所述保溫隔熱材料為耐火陶瓷纖維。

作為本實用新型的進一步改進，所述換熱裝置的熱空氣進出、尾氣排放和空氣進入換熱均采用PLC自動控制，可實現與鋁液澆鑄同步。

本實用新型的鋁液低壓鑄造用換熱裝置，結構簡單，將鑄造排放的尾氣回收利用，大大節約了能量損耗，降低鑄造生產成本；獨特的兩層換熱球設置，提高了氣體與換熱球的接觸時間，使得換熱充分；同時采用PLC集成電路，自動控制空氣進出及換熱等操作，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型鋁液低壓鑄造用換熱裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的描述：如圖1所示，本實用新型鋁液低壓鑄造用換熱裝置，裝置外形為長方體或圓柱體金屬結構，裝置內包括熱氣進出閥4、上層換熱球架托3、下層換熱球架托7、單向進氣閥2和單向排氣閥1，熱氣進出閥4與低壓鑄造機連接，同時起到將 鑄造完成后將熱尾氣引入換熱裝置和鑄造時將換熱好的熱空氣引入低壓鑄造機內的作用；上層換熱球架托3和下層換熱球架托7分別放置有換熱球6，換熱球6材質為高熱容比的金屬或陶瓷球，堆放高度為裝置內高度的3/4～1，起到將經過的空氣進行熱量交換的作用；單向進氣閥2將自然空氣引入，經換熱球6換熱獲得溫度，再經熱氣進出閥4引入鑄造機內進行低壓鑄造；單向排氣閥1將熱交換后的尾氣排放掉；所述換熱裝置四周均襯有保溫隔熱材料5，保溫隔熱材料5為耐火陶瓷纖維；上述換熱裝置的熱空氣進出、尾氣排放和空氣進入換熱均采用PLC自動控制，可實現與鋁液澆鑄同步。

本實用新型可用其他的不違背本實用新型的精神和主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點來看，本實用新型的上述實施方案只能認為是對本實用新型的說明而不能限制本實用新型，因此，在與本實用新型的權利要求書相當的含義和范圍內的任何變化，都應認為是包括在權利要求書的范圍內。