[實用新型]一種輥道式鋼管拋丸機

有效

• 申請號: 201720544115.6
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN206748244U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 丁正龍
• 申請（專利權）人: 鹽城大豐大龍鑄造機械有限公司
• 主分類號: B24C3/14
• 分類號: B24C3/14;B24C9/00
• 代理公司: 蘇州中合知識產權代理事務所(普通合伙)32266
• 代理人: 龍濤

技術領域

本實用新型涉及拋丸機領域，尤其涉及一種輥道式鋼管拋丸機。

背景技術

作為輸送石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等流體的管道，鋼管在石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業大量使用。另外，與實心鋼材相比，在抗彎、抗扭強度相同的情況下，鋼管重量較輕，所以鋼管也廣泛用于制造機械零件和工程構件。為提高鋼管使用壽命，鋼管內外壁表面需要強化、除銹、涂漆等處理，表面拋丸、噴砂處理可強化表面，提高疲勞強度及耐腐蝕性，增大漆面與金屬表面的結合力。

相比于其他機械零件，鋼管拋丸處理的一個重要特點是數量龐大，鋼管是一種結構簡單但是需求量很大的零件，因此對于鋼管而言，拋丸設備的處理效率十分重要。圖1是現有技術中鋼管拋丸機結構示意圖，該拋丸機包括一排相互平行的輥子，輥子的中間部分的直徑小于兩頭的直徑，鋼管6被水平的放置在輥子凹陷的中部，鋼管6的行進方向與鋼管6的長度方向一致，鋼管6與輥子之間的夾角小于90°，這種設計可以使得鋼管6一邊自轉一邊前進，以便鋼管6的全部表面都能接受拋丸處理。

現有技術的這種鋼管拋丸機在工作時，所有的鋼管一根一根的陸續進入拋丸室接受拋丸處理。由于鋼管一般是一種細長的桿形件，而拋丸器噴射的丸料所輻射的是一個面，這使得拋丸器噴射出的丸料大部分并沒能有效的工作(指沖擊鋼管的表面)，不但能源浪費嚴重，也使得拋丸機的生產效率低下。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產效率更高的鋼管拋丸機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種輥道式鋼管拋丸機，包括輸送帶、傳動輥、張緊繩、張緊輪和拋丸器；傳動輥驅動輸送帶平動，張緊繩被張緊輪張緊，張緊繩的工作段位于輸送帶的輸送段的上方，張緊繩的工作段與輸送帶的輸送段之間形成楔形夾角；

在輸送帶的進料端，張緊繩與輸送帶之間的距離略大于鋼管直徑(鋼管直徑的1.01～1.05倍)；在輸送帶的出料端，張緊繩與輸送帶之間的距離略小于鋼管的直徑(鋼管直徑的0.95～0.99倍)；當鋼管由進料端到達輸送帶后，張緊繩將鋼管輕微的覆壓在輸送帶的表面，鋼管隨著輸送帶的平動而前進；

拋丸器對夾持在輸送帶和張緊繩之間的鋼管噴射丸料；在輸送帶的進料端合理進料的情況下，本技術方案可以使大量的鋼管以均勻合理的間隔沿著輸送帶滾動前行，拋丸器噴射出的丸料同時擊中多根鋼管，增加了拋丸器的使用效率，也提高了整個拋丸機的生產效率。

進一步的，所述輸送帶的輸送段傾斜，輸送帶的進料端高于輸送帶的出料端，傾斜的輸送帶可以使得鋼管依靠自身的重力擠進張緊繩與輸送帶之間的楔形空間。

進一步的，所述張緊繩的數量是兩根，兩根張緊繩分別覆壓在鋼管的兩端。

進一步的，還包括自動進料裝置，自動進料裝置周期性的將鋼管輸送至輸送帶的進料端。

進一步的，所述自動進料裝置包括支架、轉軸、撥叉、料斗、傳動裝置、電機和輸料平臺；輸料平臺傾斜設置，輸料平臺的高位端的上方設置有料斗，輸料平臺的低位端通向輸送帶的進料端，料斗的截面呈V字形，料斗用于存儲多根水平放置的待拋丸的鋼管，料斗底面的寬度大于鋼管直徑且小于鋼管直徑的兩倍；支架設置于輸料平臺的上方，支架上設置有兩根支腳，轉軸安裝于兩根支腳上，電機通過傳動裝置驅動轉軸自轉；轉軸上連接有至少一個撥叉，撥叉隨著轉軸的自轉而旋轉；撥叉上設置有四根沿著轉軸徑向的叉腳，相鄰的叉腳之間的夾角為90°，叉腳的外端點距離轉軸中軸線的距離L滿足：R<L<1.5R，其中R為鋼管的半徑。

有益效果：(1)本實用新型鋼管拋丸機使得多根鋼管彼此間隔均勻從拋丸器的下方規律的滾過，多根鋼管同時接受拋丸器的拋丸處理，增加了拋丸器的使用效率，也提高了整個拋丸機的生產效率。(2)本實用新型鋼管拋丸機的輸送帶的輸送段傾斜，鋼管依靠自身的重力擠進張緊繩與輸送帶之間的楔形空間，同時也方便丸料從輸送帶的表面脫離。(3)本實用新型鋼管拋丸機在輸送帶的進料端設置有自動進料裝置，出料端的箱體自動收集拋丸處理后的鋼管，整個拋丸過程不需要人工參與，自動化程度高。

附圖說明

圖1是現有技術鋼管拋丸機結構示意圖。

圖2是實施例1鋼管拋丸機的結構示意圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖4是實施例1鋼管拋丸機的自動進料裝置的結構示意圖。