[實用新型]一種光伏焊帶鍍錫生產線

有效

• 申請號: 201720543411.4
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN206970694U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 馮華
• 申請（專利權）人: 江蘇隆堡電子科技有限公司
• 主分類號: C23C2/08
• 分類號: C23C2/08;C23C2/40;C23C2/02;C23C2/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及焊帶鍍錫技術領域，具體為一種光伏焊帶鍍錫生產線。

背景技術

光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，分匯流帶和互連條，應用于光伏組件電池片的連接；焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。

目前的光伏電池組件需要用到銅帶來連接電極，由于銅易氧化性的缺陷，會導致導電率和焊接方面的不足，實際中通常的做法是在銅帶表面鍍錫，以達到抗氧化以及導電和焊接性能，鍍錫及其合金是一種可焊性良好并具有一定耐蝕能力的涂層，電子元件、印制線路板中廣泛應用。錫層的制備除熱浸、噴涂等物理法外，電鍍、浸鍍及化學鍍等方法因簡單易行已在工業上廣泛應用；而現有技術中的焊帶鍍錫裝置結構復雜，鍍錫效率低，且品質差，影響焊帶質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種光伏焊帶鍍錫生產線，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種光伏焊帶鍍錫生產線，包括傳送平臺、速度調節輥、張力調節輥、鍍錫槽和烘干裝置，所述傳送平臺上設有傳送輥，所述傳送平臺一側下方設置速度調節輥，所述傳送輥與速度調節輥之間的焊帶傾斜設置；所述速度調節輥下端設置張力調節輥，所述速度調節輥和張力調節輥之間的焊帶傾斜設置，所述張力調節輥下方設置鍍錫槽，所述鍍錫槽內安裝有傳動壓輥，所述鍍錫槽一側設置烘干裝置。

優選的，所述速度調節輥和張力調節輥一側設置吹氣冷卻裝置，所述吹氣冷卻裝置包括氣管、噴頭和空壓機，所述氣管連接空壓機，所述噴頭設置在氣管上，所述噴頭對準待鍍錫焊帶。

優選的，所述噴頭包括上蓋和底座，所述的上蓋和底座的配合面相抵，所述底座的軸向穿設有第一出氣口，在所述第一出氣口的一側設有第二出氣口，所述底座的徑向設有第三出氣口，且所述第二出氣口和第三出氣口相通，所述上蓋上設有孔，所述孔內設有針尖。

優選的，所述烘干裝置包括烘干筒，所述烘干筒的上端和下端均設置若干吹風口，所述吹風口連接送風管，所述送風管和熱風機相連。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型結構原理簡單，能夠實現對光伏焊帶的快速鍍錫，鍍錫效率高，其中，在速度調節輥和張力調節輥一側設置吹氣冷卻裝置，采用均勻吹氣降溫；能夠保證光伏焊帶在鍍錫前冷卻均勻，防止焊帶與錫粘連；提高鍍錫質量。

(2)本實用新型中，采用的烘干裝置能夠實現對鍍錫后的焊帶表面進行均勻冷卻降溫，提高了鍍錫焊帶品質。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型噴頭結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種光伏焊帶鍍錫生產線，包括傳送平臺1、速度調節輥2、張力調節輥3、鍍錫槽4和烘干裝置5，所述傳送平臺1上設有傳送輥6，所述傳送平臺1一側下方設置速度調節輥2，所述傳送輥6與速度調節輥2之間的焊帶傾斜設置；所述速度調節輥2下端設置張力調節輥3，所述速度調節輥2和張力調節輥3之間的焊帶傾斜設置，所述張力調節輥3下方設置鍍錫槽4，所述鍍錫槽4內安裝有傳動壓輥22，所述鍍錫槽4一側設置烘干裝置5；其中，速度調節輥調節焊帶的移動速度，防止過快或過慢影響鍍錫效果；張力調節輥用于調節焊帶傳動時的張力，防止焊帶在傳動過程中發生晃動現象，影響鍍錫質量；傳動壓輥能夠將鍍錫槽內的焊帶壓住，確保其在水平方向移動。

本實施例中，速度調節輥2和張力調節輥3一側設置吹氣冷卻裝置，所述吹氣冷卻裝置包括氣管7、噴頭8和空壓機9，所述氣管7連接空壓機9，所述噴頭8設置在氣管7上，所述噴頭8對準待鍍錫焊帶10；噴頭8包括上蓋11和底座12，所述的上蓋11和底座12的配合面相抵，所述底座12的軸向穿設有第一出氣口13，在所述第一出氣口13的一側設有第二出氣口14，所述底座12的徑向設有第三出氣口15，且所述第二二出氣口14和第三出氣口15相通，所述上蓋11上設有孔16，所述孔16內設有針尖17。采用均勻吹氣降溫；能夠保證光伏焊帶在鍍錫前冷卻均勻，防止焊帶與錫粘連；提高鍍錫質量。