[實(shí)用新型]油分離器快速壓入裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720543010.9
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號(hào): CN206855356U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾奕;彭程
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶賦昇汽車零部件有限公司;長江師范學(xué)院
• 主分類號(hào): B25B27/02
• 分類號(hào): B25B27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種油分離器快速壓入裝置，主要涉及油分離器工裝領(lǐng)域。

背景技術(shù)

申請?zhí)枮?016104796620的專利公布了一種壓縮機(jī)油分離裝置，如圖3所示，該裝置包括喇叭口形狀的油分離器和主軸，在裝配時(shí)需喇叭口小徑端朝下過盈壓入主軸尾端，壓入后的產(chǎn)品喇叭口大徑面高度壓入精度需控制在正負(fù)0.1mm內(nèi)，且與主軸垂直。組裝員工在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率與質(zhì)量；主要反映出幾個(gè)問題：1、造成重復(fù)作業(yè)延誤生產(chǎn)效率；2、由于裝配需喇叭口小徑端朝下、過盈壓入、垂直壓入和需控制在正負(fù)0.1mm內(nèi)，手工無法完成裝配且易造成產(chǎn)品損壞，從而導(dǎo)致嚴(yán)重質(zhì)量問題和成本損失。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種高效精確的油分離器快速壓入裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括上下相對設(shè)置的上工裝和下工裝，下工裝包括主軸定位冶具，上工裝包括上壓板、磁吸裝置、預(yù)導(dǎo)正柱和磁鐵，磁吸裝置固定在上壓板的下端面，在磁吸裝置的下端面豎直設(shè)有滑孔，預(yù)導(dǎo)正柱滑動(dòng)配合在滑孔內(nèi)，預(yù)導(dǎo)正柱的上端外緣設(shè)有限位裝置，在滑孔外圍的磁吸裝置下端面固定有磁鐵。

本實(shí)用新型的技術(shù)原理如下：采用本方案，將主軸固定在主軸定位冶具上，油分離器喇叭口小徑向下套在預(yù)導(dǎo)正柱上，通過磁鐵將油分離器吸附固定在預(yù)導(dǎo)正柱上，然后通過驅(qū)動(dòng)裝置向下移動(dòng)上工裝，預(yù)導(dǎo)正柱首先與主軸接觸，在主軸阻擋下預(yù)導(dǎo)正柱向上移動(dòng)，磁吸裝置向下壓油分離器，主軸的上端設(shè)有V槽定中心，可以更加方便的將油分離器壓進(jìn)主軸上，油分離器壓進(jìn)主軸后，然后向上移動(dòng)上工裝，由于油分離器與主軸已經(jīng)過盈配合，因此向上移動(dòng)上工裝的時(shí)候油分離器和磁吸裝置將分離，預(yù)導(dǎo)正柱也會(huì)向下滑出。

本實(shí)用新型的有益效果如下：由于上工裝和下工裝相對設(shè)置，即預(yù)導(dǎo)正柱和主軸同軸固定，因此油分離器和主軸能夠有效配合在一起。配合的精度高，只要控制上工裝向下移動(dòng)的精度，就能保證油分離器和主軸的配合精度。配合效率高，整個(gè)過程零件動(dòng)作配合簡單高效。

進(jìn)一步，預(yù)導(dǎo)正柱的上方設(shè)有彈簧將預(yù)導(dǎo)正柱向下抵靠，在向上移動(dòng)上工裝的時(shí)候，預(yù)導(dǎo)正柱可以通過彈簧將預(yù)導(dǎo)正柱向下壓，便于預(yù)導(dǎo)正柱向下壓抵靠。

進(jìn)一步，預(yù)導(dǎo)正柱的下端面為球形曲面，便于將油分離器配合在預(yù)導(dǎo)正柱上。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的其中兩幅，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)施例沒有裝油分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為裝設(shè)有油分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為油分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-主軸定位冶具，2-主軸，3-預(yù)導(dǎo)正柱，4-磁鐵，5-磁吸裝置，6-上壓板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括上工裝和下工裝，上工裝和下工裝上下對應(yīng)設(shè)置。

如圖2所示，下工裝包括主軸2定位冶具1，上工裝包括上壓板6、磁吸裝置5和預(yù)導(dǎo)正柱3。磁吸裝置5固定在上壓板6的下端面，磁吸裝置為在滑孔外圓周面的磁吸裝置5下端面固定的磁鐵4，磁吸裝置5的下端面豎直設(shè)有滑孔，磁吸裝置將油分離器吸引，防止下墜，滑孔內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧下側(cè)的滑孔內(nèi)滑動(dòng)配合有預(yù)導(dǎo)正柱3，工作開始的時(shí)候?qū)⒂头蛛x器喇叭口小徑向下套在預(yù)導(dǎo)正柱上，由于預(yù)導(dǎo)正柱上端采用彈簧的結(jié)構(gòu)，因此在預(yù)導(dǎo)正柱下壓碰到主軸的時(shí)候，將會(huì)向上收縮。該預(yù)導(dǎo)正柱3的上端外緣設(shè)有限位裝置，防止預(yù)導(dǎo)正柱向下滑落。彈簧將預(yù)導(dǎo)正柱3向下壓，在無外力的作用時(shí)，預(yù)導(dǎo)正柱3向下滑出，油分離器可以套在預(yù)導(dǎo)正柱上。預(yù)導(dǎo)正柱3的下端面設(shè)置為球形曲面，便于將油分離器配合在預(yù)導(dǎo)正柱上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。