[實用新型]一種往復式大尺寸泡塑模具

有效

• 申請號: 201720542774.6
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN206733466U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 趙東良;趙猛;祁幫增
• 申請（專利權）人: 廊坊市鑫大祿保溫材料有限公司
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29C33/44
• 代理公司: 北京青松知識產權代理事務所(特殊普通合伙)11384
• 代理人: 鄭青松

技術領域

本實用新型設計一種模具，具體涉及一種往復式大尺寸泡塑模具，屬于泡塑加工技術領域。

背景技術

泡塑材料主要用于建筑墻體、屋面保溫等工程中，其具有保溫隔熱性能好，節約能源，承載能力強，安裝方便，防火性能好等特點。目前，在建筑EPS模塊(即聚苯乙烯泡沫模塊)生產領域，由于EPS的模塊中設有專用的燕尾槽、企口槽等凹凸不平的表面槽體，導致該泡塑模具不能過大，否則脫模長度增長，摩擦力變大，直接影響發泡出的EPS模塊成型質量，導致無法做到產品標準化。且現有技術中沒有用于生產大尺寸EPS模塊的泡塑模具，只能進行一側生產。

實用新型內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種往復式大尺寸泡塑模具，用以解決EPS大尺模塊的生產問題，改變了傳統的泡塑模具一側脫模的方式。

本實用新型的技術方案如下：

一種往復式大尺寸泡塑模具，所述往復式大尺寸泡塑模具由左側泡塑模具和右側泡塑模具組成，所述左側泡塑模具和右側泡塑模具內分別設置有左側泡塑模腔和右側泡塑模腔；所述左側泡塑模腔設置于左側泡塑模具右側，所述右側泡塑模腔設置于右側泡塑模具；所述左側泡塑模腔和右側泡塑模腔開口相對設置；所述左側泡塑模具和右側泡塑模具上分別穿設有左側模具頂針和右側模具頂針，左側模具頂針和右側模具頂針可分別伸入到左側泡塑模腔和右側泡塑模腔內起到脫模作用；所述左側泡塑模具和右側泡塑模具上、下端分別與軌道模具架連接，使得左側泡塑模具和右側泡塑模具滑動設置在上、下軌道模具架之間；所述左側泡塑模具連接設置有支撐架。

進一步地，所述左側模具頂針和右側模具頂針水平設置，可水平方向移動。

進一步地，所述左側泡塑模腔的左右端面的尺寸不同，所述右側泡塑模腔的左右端面的尺寸不同。

進一步地，所述左側泡塑模腔的右端面尺寸略大于其左端面尺寸。

進一步地，所述右側泡塑模腔的左端面尺寸略大于其右端面尺寸。

進一步地，所述左側泡塑模具和右側泡塑模具內分別設置有多組平行設置的左側泡塑模腔和右側泡塑模腔。

進一步地，所述左側模具頂針(5)和右側模具頂針(6)為多根。

該往復式大尺寸泡塑模具的左側泡塑模腔和右側泡塑模腔公共組成的模腔可以發泡制作大尺寸EPS模塊。左側泡塑模腔和右側泡塑模腔可配合進行往復式脫模的過程，減少脫模過程中EPS模塊和模具的接觸面積，保證EPS模塊成型質量。往復式脫模的具體過程如下：

首先，右側泡塑模腔固定不動，左側泡塑模腔在支撐架的作用下緩緩左移動，同時右側泡塑模腔的右側模具頂針推動右側泡塑模腔內已發泡成型的EPS模塊側邊，在左側泡塑模腔的支撐架和右側泡塑模腔的右側模具頂針共同推動下，大尺寸EPS模塊完成了右半部分的脫模過程。

然后，左側泡塑模腔在支撐架的作用下完成了預定行程后停止，左側泡塑模腔左端的左側模具頂針推動大尺寸EPS模塊的左側面，完成大尺寸EPS模塊的整個脫模過程。

此外，本實用新型還改變了原來完全平行的模腔，即凹槽，為了方便減少長距離脫模過程中模具與EPS模塊的摩擦力，將所述左側泡塑模腔的右端面尺寸略大于其左端面尺寸，所述右側泡塑模腔的左端面尺寸略大于其右端面尺寸。

采用本實用新型的一種往復式大尺寸泡塑模具取得了以下有益效果：

本實用新型改變了傳統的泡塑模具一側脫模的方式，可以發泡制作大尺寸 EPS模塊，且減少脫模過程中EPS模塊和模具的接觸面積和摩擦力，保證了EPS 模塊成型質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的往復式大尺寸泡塑模具發泡過程示意圖。

圖2為往復式大尺寸泡塑模具左側泡塑模腔脫模過程示意圖。

圖3為往復式大尺寸泡塑模具左側泡塑模腔脫模完成示意圖。

圖4為往復式大尺寸泡塑模具右側泡塑模腔脫模準備示意圖。

圖5為往復式大尺寸泡塑模具右側泡塑模腔脫模過程示意圖。

圖6為往復式大尺寸泡塑模具右側泡塑模腔脫模完成示意圖。

圖7為往復式大尺寸泡塑模具燕尾槽或企口槽結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。