[實(shí)用新型]HDPE雙層復(fù)合管擠塑模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720542250.7
• 申請(qǐng)日: 2017-05-16
• 公開（公告）號(hào): CN206733547U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧林壽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州晟揚(yáng)管道科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/06
• 分類號(hào): B29C47/06;B29C47/20;B29C45/27;B29C45/16
• 代理公司: 貴陽春秋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)52109
• 代理人: 楊云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種擠塑管成型模具，尤其涉及一種HDPE雙層復(fù)合管擠塑模具；屬于擠塑管成型模具。

背景技術(shù)

HDPE(高密度聚乙烯)雙層復(fù)合擠塑管是一種用途廣泛的塑料管，由兩臺(tái)擠出機(jī)各自將兩種不同的塑料熔融后分別擠入雙層復(fù)合管模具中擠壓復(fù)合而成。

雙層復(fù)合管模具通常主要由外模、位于該外模中的內(nèi)模、固定在該內(nèi)模上的分流器構(gòu)成。目前，傳統(tǒng)模具的流道都比較短，導(dǎo)致原料中的水分不能充分去除、原料熔融不充分，影響管材質(zhì)量；雖然加長流道、提高溫度雖然可消除該缺陷，但又會(huì)導(dǎo)致模具尺寸較大、能源消耗升高。另外，傳統(tǒng)模具還存在被壓過小、原料熔融不均等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種可有效提高管材質(zhì)量的HDPE雙層復(fù)合管擠塑模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：它包括位于外模中的內(nèi)模；所述外模由與成型模套對(duì)接連通的定型模套、將該定型模套壓緊的右端蓋構(gòu)成，所述內(nèi)模由與成型模芯對(duì)接連通的定型模芯構(gòu)成；成型模套與成型模芯之間形成流道，定型模套與定型模芯之間形成定型流道；在成型模芯的左端固定有分流器，該分流器的錐面分布有與流道連通的螺旋槽，分流器由固定在成型模套左端的分流器蓋壓緊；注塑嘴與螺旋槽連通，成型模套上有與流道連通的外層料注入口，定型模套上有與定型流道連通的色料注入口；分流器和成型模芯的內(nèi)部有加熱裝置。

成型模套的內(nèi)壁為波浪狀結(jié)構(gòu)，成型模芯的外表面為波浪狀結(jié)構(gòu)；流道為啞鈴狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，在分流器的錐面增加了槽螺旋槽，因此既增加了流道長度、延長了原料受熱時(shí)間，既能使原料中的水分可以充分排除、原料熔融更加均勻，又不會(huì)導(dǎo)致模具尺寸增大、能耗上升。另外，由于槽螺旋槽分布于分流器的錐面，因此可增加模具的背壓、提高產(chǎn)品表面更加光潔度、增加材料的復(fù)合壓力。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：分流器蓋1、成型模套2、外層料注入口3、道4、色料注入口5、定型模套6、右端蓋7、定型模芯8、加熱裝置9、定型流道10、內(nèi)壁11、成型模芯12、外表面13、分流器14、螺旋槽15、過渡流道16、注塑嘴17、左端蓋18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示：外模中有內(nèi)模。所述外模由與成型模套2對(duì)接連通的定型模套6、將該定型模套壓緊的右端蓋7構(gòu)成，所述內(nèi)模由與成型模芯12對(duì)接連通的定型模芯8構(gòu)成；成型模套2與成型模芯12之間形成流道4、定型模套6與定型模芯8之間形成定型流道10，該定型流道與流道4連通。在成型模芯12的左端固定有分流器14，該分流器的錐面分布有與流道4連通的螺旋槽15，分流器14由固定在成型模套2左端的分流器蓋1壓緊；該分流器蓋與分流器14之間的間隙形成與螺旋槽15連通的過渡流道16。注塑嘴17通過左端蓋18固定在分流器蓋1上、并通過過渡流道16與螺旋槽15連通。成型模套2上有與流道4連通的外層料注入口3，定型模套6上有與定型流道10連通的色料注入口5；分流器14和成型模芯12的內(nèi)部有加熱裝置9。

為了保證兩種原料具備一定的融合空間、提高復(fù)合效果，成型模套2的內(nèi)壁11采用波浪狀結(jié)構(gòu)，成型模芯12的外表面13采用波浪狀結(jié)構(gòu)；內(nèi)壁11與外表面13配合形成啞鈴狀結(jié)構(gòu)的流道4。