[實用新型]一種四刃口面銑刀

有效

• 申請號: 201720541594.6
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN207086998U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 楊棟林
• 申請（專利權）人: 西安秦越精密工具有限公司
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02;B23C5/22
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司61200
• 代理人: 徐文權

技術領域

本實用新型涉及切削加工領域，具體涉及一種四刃口面銑刀。

背景技術

在金屬切削加工中，面銑的精加工一直都是一個關鍵重要的技術點，為了追求高的表面質量要求，在非鐵金屬加工中心一般都選用PCD刀具進行銑削，精加工中對刀盤的端面跳動又有很嚴格的要求，所以面銑刀一般都是做成可調式的，傳統的可調式面銑刀基本是采用刀夾或是楔塊來調節，調節單元相對復雜，成本也要高一些，而這種結構則決定了刀片的刃口數只能是一個或者兩個，經濟性不好。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的問題，提供一種四刃口面銑刀，能夠提高銑刀中刀片的刃口數。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

包括刀盤，以及安裝在刀盤上的若干個銑刀片，每個銑刀片均包括基體和交錯設置在基體上的四個焊接片材，每個焊接片材上均設置有切削刃；每個銑刀片的下側還安裝有刀片高度調節螺釘；基體的中心開設安裝孔。

進一步地，每個切削刃均包括主切削刃和副切削刃，主切削刃和副切削刃的交叉點為刀尖，基體的正面和背面各有兩個切削刃的刀尖；每個切削刃均對應設置一個前刀面，前刀面分別位于基體的左側面或右側面上，且同一個側面上的兩個前刀面呈中心對稱分布。

進一步地，主切削刃和副切削刃之間有100～110°的夾角；刀尖處設置有倒角或是倒圓。

進一步地，基體的右側面上包括第一前刀面和第二前刀面，第一前刀面和第二前刀面均傾斜設置。

進一步地，第一前刀面位于基體的右側面上方，以基體的中心為原點建立空間坐標系，空間坐標系中的x軸與基體安裝孔的軸線相平行，y軸與基體安裝孔的軸線相垂直，z軸同時垂直x軸和y軸且向上；第一前刀面與xoy面之間有60～80°的夾角，與yoz面之間有5～20°的夾角。

進一步地，基體的左側面和右側面為中心對稱結構；基體的左側面和右側面分別設置有第一定位面和第二定位面；其中，第一定位面位于第一前刀面和第二前刀面之間；第一定位面和第一前刀面之間、以及第一定位面和第二前刀面之間分別設置過渡面。

進一步地，刀片高度調節螺釘的端部設置第一錐面，基體上下兩側分別設置有四個能夠和第一錐面相配合的第二錐面。

進一步地，第一錐面和第二錐面的錐度均為10～20°。

進一步地，銑刀片均通過刀片鎖緊螺釘固定安裝在刀盤上；基體中心的安裝孔是由兩個對稱的錐孔小端相接而成，錐孔的錐度為60°；刀片鎖緊螺釘的尾端設置有和基體上安裝孔相配合的第三錐面。

進一步地，焊接片材的材質為聚晶金剛石或聚晶立方氮化硼。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果：

本實用新型通過采用刀片高度調節螺釘，將刀盤的調節單元簡單化，將銑刀片的基體結構進行了設計，銑刀片和刀片高度調節螺釘能夠相互配合調節銑刀片的高度，這樣銑刀片可以做成雙面的，可使用刃口數可以達到四個。本實用新型中銑刀片為切向立裝的安裝方式，在切削力方向的硬質合金截面較大，因而可進行大切削深度、大進給的切削。本實用新型的銑刀片可使用刃口數有四個，基體采取交錯的設計使得每一個部分的刃口進行了避讓，防止干涉，刀片的可使用次數為4次，經濟性好，通過刀片高度調節螺釘直接調節銑刀片的高度，機構簡單，成本低，更換也方便。

進一步地，本實用新型通過將前刀面傾斜設置，更好地保證每一個部分的刃口都進行了避讓，不會受力，使其在非工作狀態下避免受到受擠壓而碎裂。

進一步地，本實用新型主切削刃和副切削刃之間有100～110°的夾角，保證參與切削的主切削刃位于最高處，而副切削刃不處于整個刀片的最高點，在保證切削效果的同時，最大限度保護副切削刃；同時，刀尖處經過鈍化處理，形成倒角或是倒圓，以延長切削刃壽命。

進一步地，本實用新型中基體的左側面和右側面為中心對稱結構，利于四個刃口的使用安裝；通過設置定位面，方便安裝。

進一步地，本實用新型通過采用聚晶金剛石(PCD)或聚晶立方氮化硼(PCBN)或其他超硬材料制作焊接片材上切削刃，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的局部拆分圖；

圖3是本實用新型銑刀片的結構示意圖；

圖4是本實用新型刀盤的側視圖；

圖5是圖4中G-G向剖視圖；

圖6是本實用新型刀片鎖緊螺釘的主視圖；

圖7是刀片鎖緊螺釘的側視圖；

圖8是刀片高度調節螺釘的側視圖；