[實用新型]一種雙面可轉位四刃口銑刀片

有效

• 申請號: 201720541236.5
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN206869197U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 楊棟林
• 申請（專利權）人: 西安秦越精密工具有限公司
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司61200
• 代理人: 徐文權

技術領域

本實用新型涉及銑刀片領域，具體涉及一種雙面可轉位四刃口銑刀片。

背景技術

在金屬切削加工中，面銑的精加工一直都是一個關鍵重要的技術點，為了追求高的表面質量要求，在非鐵金屬加工中心一般都選用PCD刀具進行銑削，銑削刀片在切削加工中心一般都是消耗品，通常都會期望銑刀片有盡可能多的切削刃口，由于PCD面銑刀對于刀盤軸向跳動要求比較嚴，所以刀片都需要有調節高度的單元，因而目前大多的PCD銑刀片都是單面設計的，都是一個或者兩個刃口的，可使用次數偏少，經濟性不好。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的問題，提供一種雙面可轉位四刃口銑刀片，能夠增加切削刃口。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

包括基體以及交錯設置在基體上的四個焊接片材，每個焊接片材上均設置有一個切削刃；每個切削刃均包括主切削刃和副切削刃，主切削刃和副切削刃的交叉點為刀尖，基體的正面和背面各有兩個切削刃的刀尖；基體的上下側面上對稱設置有用于和高度調節裝置相配合的錐面，基體中心開設安裝孔。

進一步地，每個切削刃均對應設置一個前刀面，前刀面分別位于基體的左側面或右側面上，且同一個側面上的兩個前刀面呈中心對稱分布。

進一步地，基體的右側面上包括第一前刀面和第二前刀面，第一前刀面和第二前刀面均傾斜設置。

進一步地，第一前刀面位于基體的右側面上方，以基體的中心為原點建立空間坐標系，空間坐標系中的x軸與基體安裝孔的軸線相平行，y軸與基體安裝孔的軸線相垂直，z軸同時垂直x軸和y軸且向上；第一前刀面與xoy面之間有60～80°的夾角，與yoz面之間有5～20°的夾角。

進一步地，基體的左側面和右側面為中心對稱結構；基體的左側面和右側面分別設置有第一定位面和第二定位面；其中，第一定位面位于第一前刀面和第二前刀面之間；第一定位面和第一前刀面之間、以及第一定位面和第二前刀面之間分別設置過渡面。

進一步地，基體的上下側面上的錐面錐角均為10～20°。

進一步地，基體中心的安裝孔是由兩個對稱的錐孔小端相接而成，錐孔的錐度為60°。

進一步地，主切削刃和副切削刃之間有100～110°的夾角；刀尖處設置有倒角或者倒圓。

進一步地，焊接片材的材質為聚晶金剛石或聚晶立方氮化硼。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果：

本實用新型將刀片的調節機構簡單化，僅通過在刀片上設置錐面即可，將銑刀片設計成雙面的，實現切削刃口數翻倍的效果，一個刀片有四個可使用的刃口，刀片的可使用次數為4次，相對目前國內大多數都是一個或兩個可使用刃口，經濟性更好，同時，刀尖分別位于基體的正面和背面且交錯設置，使得每一個焊接片材部分的刃口進行了避讓，防止干涉；本實用新型機構簡單，成本低，更換方便。

進一步地，本實用新型中通過將前刀面傾斜設置，更好地保證每一個焊接片材部分的刃口都進行了避讓，不會受力，避免其受到受擠壓而碎裂。

進一步地，本實用新型中基體的左側面和右側面為中心對稱結構，利于四個刃口的使用安裝；通過設置定位面，方便安裝。

進一步地，本實用新型主切削刃和副切削刃之間有100～110°的夾角，保證參與切削的主切削刃位于最高處，而副切削刃不處于整個刀片的最高點，在保證切削效果的同時，最大限度保護副切削刃；同時，刀尖處經過鈍化處理，形成倒角或是倒圓，以延長切削刃壽命。

進一步地，本實用新型通過采用聚晶金剛石(PCD)或聚晶立方氮化硼(PCBN)或其他超硬材料制作焊接片材上切削刃，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的局部結構示意圖；

圖3是本實用新型的側視圖；

圖4是本實用新型的正視圖；

圖5是圖4中A-A向剖視圖。

其中：1-基體；2-焊接片材；3-主切削刃；4-副切削刃；5-第一前刀面；6-第一錐面；7-第二錐面；8-第三錐面；9-第四錐面；10-第一定位面；11-第二定位面；12-第二前刀面。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。以下以圖1中的第一錐面6所在為上側來定義方向，僅為了更清楚地描述本實用新型，而不是對本實用新型的限定。