[實用新型]線纜退紗裝置及線纜退紗系統

有效

• 申請號: 201720540499.4
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN206798829U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 牟海;康玉臣;王建軍;華益豐;張明武;董學來
• 申請（專利權）人: 富通住電特種光纜（天津）有限公司
• 主分類號: B65H54/28
• 分類號: B65H54/28;B65H49/20;B65H59/02;B65H63/00
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司11327
• 代理人: 張超艷,李琳

技術領域

本實用新型涉及線纜制造技術領域，更具體地，涉及一種線纜退紗裝置及線纜退紗系統。

背景技術

集合和扎紗是線纜制造過程中重要的工序，集合又稱絞合、成纜，是將若干根套管或填充繩旋轉扭絞在一起，形成穩定的圓形纜芯。線纜集合完后，為一個松散的圓形纜芯，還需要在圓形纜芯表面進行一道固定工序，即扎紗，用扎紗把圓形線纜緊束后，線纜才不會松散。

線纜成絞過程中因各種原因會出現生產或質量事故，如斷紗，單紗，紗的張力太緊等，需要把異常扎紗進行拆除再重新進行扎紗，整個過程即為退紗。

傳統的退紗方法有以下幾種：

傳統方法1：人為進行退紗，通過幾個人多的配合把正反扎紗進行退紗；操作人數多，退紗過程復雜，不可控因素多，容易引起生產事故，效率低下；

傳統方法2；把有問題的扎割斷，套管倒回，重新進行扎紗；整個過程容易引起割斷套管或割傷作業人員的手。

實用新型內容

鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種能高效率、低事故的對生產過程中出現扎紗問題進行退紗的線纜退紗裝置及線纜退紗系統。

根據本實用新型的一個方面，提供一種線纜退紗裝置，包括驅動機構、退紗旋轉機構和扎紗回收機構，所述扎紗回收機構包括支撐桿、滑塊、往復絲桿和扎紗回收盤，所述支撐桿與所述退紗旋轉機構固定連接，所述滑塊滑動連接在所述支撐桿和往復絲桿之間，所述退紗旋轉機構為支架結構，所述扎紗回收盤位于所述支架結構內，所述驅動機構驅動所述退紗旋轉機構擺動，所述退紗旋轉機構帶動所述支撐桿和往復絲桿圍繞所述扎紗回收盤擺動，同時所述往復絲桿自轉，使得滑塊往復運動，所述滑塊上設置有通孔，線纜上的扎紗穿過所述通孔纏繞在扎紗回收盤上。

所述的線纜退紗裝置，其中，還包括扎紗張力調節機構，所述扎紗張力調節機構包括彈性構件，所述彈性構件安裝在所述退紗旋轉機構上，線纜上的扎紗與所述彈性構件滑動連接，所述扎紗穿過所述彈性構件通過滑塊纏繞在扎紗回收盤上，所述扎紗使得所述彈性構件發生變形，通過所述彈性構件的變形使扎紗處于繃緊狀態。

所述的線纜退紗裝置，其中，所述彈性構件為彈簧。

所述的線纜退紗裝置，其中，還包括導向機構，所述導向機構包括多個換向輪，在所述滑塊和扎紗回收盤之間調整扎紗的走向和繃緊度。

所述的線纜退紗裝置，其中，所述退紗旋轉機構包括第一轉盤、第二轉盤和第三轉盤，所述第一轉盤和第二轉盤通過所述支撐桿固定連接，所述往復絲桿轉動連接在第一轉盤和第二轉盤之間，所述第二轉盤朝向第三轉盤的一側設置有至少一個齒輪，所述第三轉盤圓周表面設置有多個齒，所述第二轉盤的一個齒輪與所述往復絲桿固定連接，且與所述第三轉盤的齒嚙合，所述扎紗回收盤位于所述第一轉盤和第二轉盤之間，所述驅動機構驅動第二轉盤擺動，通過支撐桿使得第一轉盤擺動，從而使得支撐桿和往復絲桿繞所述扎紗回收盤擺動，同時所述第二轉盤上的齒輪在第三轉盤上滑動，驅動所述往復絲桿自轉。

所述的線纜退紗裝置，其中，所述第二轉盤上設置有三個齒輪，沿第二轉盤的中心圓周布置。

所述的線纜退紗裝置，其中，所述驅動機構包括電機、齒輪傳動單元和旋轉驅動軸，所述齒輪傳動單元一端與電機連接，另一端與旋轉驅動軸連接，所述退紗旋轉機構安裝在所述旋轉驅動軸上。

所述的線纜退紗裝置，其中，所述齒輪傳動單元包括第一齒輪、第二齒輪和傳送帶，所述第一齒輪安裝在所述電機的轉子上，所述第二齒輪安裝在所述旋轉驅動軸上，所述傳送帶外包圍所述第一齒輪和第二齒輪，電機驅動所述第一齒輪旋轉，第一齒輪通過傳送帶驅動第二齒輪旋轉，第二齒輪驅動所述旋轉驅動軸旋轉。

所述的線纜退紗裝置，其中，所述電機為力矩電機。

所述的線纜退紗裝置，其中，還包括支撐機構，所述支撐機構包括第一支撐座和固定在第一支撐座上的固定軸，所述扎紗回收盤固定在所述固定軸上。