[實用新型]應(yīng)用于切粒機(jī)的高性能新型自動化流體混合清洗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720538960.2
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN206779002U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉紹興;李花;黎宇
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東聚誠信精工機(jī)械有限公司
• 主分類號: B08B1/04
• 分類號: B08B1/04;B29B9/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 胡彬

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備清洗裝置領(lǐng)域，尤其涉及應(yīng)用于切粒機(jī)的高性能新型自動化流體混合清洗裝置。

背景技術(shù)

切粒裝置廣泛應(yīng)用于膠粒和塑料等產(chǎn)品的生產(chǎn)及制備。切粒裝置包括切割裝置、送料裝置和設(shè)于切割裝置與送料裝置之間的水冷切割部，切割裝置上的切刀進(jìn)入水冷切割部進(jìn)行切割作用，當(dāng)送料裝置中有原料聚集在水冷切割部后需要對水冷切割部進(jìn)行清洗。需要清洗不部位為水冷切割部的內(nèi)壁，人工清洗不僅影響生產(chǎn)效率，而且無法保證清洗的效果。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于切粒機(jī)的高性能新型自動化流體混合清洗裝置，可自動對水冷切割部進(jìn)行清洗。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于切粒機(jī)的高性能新型自動化流體混合清洗裝置，包括底座和設(shè)于所述底座上的支撐臺，所述支撐臺上設(shè)有傳動裝置、切割裝置、送料裝置和設(shè)于所述切割裝置與所述送料裝置之間的水冷切割部，所述切割裝置與所述水冷切割部可拆卸連接，所述支撐臺上還設(shè)有清洗結(jié)構(gòu)，所述清洗結(jié)構(gòu)包括移動結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)動電機(jī)、轉(zhuǎn)動板和清洗電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)設(shè)于所述移動結(jié)構(gòu)上，所述轉(zhuǎn)動板的一端與所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸相連，所述清洗電機(jī)設(shè)于所述轉(zhuǎn)動板遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的一端，所述清洗電機(jī)的輸出軸上設(shè)有清洗條。

作為優(yōu)選，所述移動裝置包括升降氣缸和過渡板，所述過渡板的一端與所述升降氣缸相連，所述過渡板的另一端與所述轉(zhuǎn)動電機(jī)相連。

作為優(yōu)選，還包括橫移氣缸和清洗罩，所述橫移氣缸的缸筒與所述轉(zhuǎn)動板遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的一端相連，所述清洗罩與所述橫移氣缸的活塞桿相連，所述清洗電機(jī)與所述清洗罩相連。

作為優(yōu)選，所述送料裝置包括混合箱，所述混合箱與所述支撐臺固定連接，所述升降氣缸的活塞桿與所述混合箱固定連接，所述過渡板與所述升降氣缸的缸筒相連。

作為優(yōu)選，所述升降氣缸與所述混合箱之間設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端與所述混合箱滑動連接，所述導(dǎo)向桿的另一端與所述升降氣缸的缸筒固定連接。

作為優(yōu)選，還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的底部與所述混合箱相連，所述導(dǎo)向桿位于所述防護(hù)罩內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述切割裝置包括切割電機(jī)和切刀，所述切刀與所述切割電機(jī)的輸出軸相連，所述切割電機(jī)與所述支撐臺之間設(shè)有第一平板，所述切割電機(jī)通過所述第一平板與所述支撐臺滑動連接。

作為優(yōu)選，所述傳動裝置包括傳動電機(jī)和傳動齒條，所述傳動電機(jī)與所述第一平板相連，所述傳動齒條與所述支撐臺相連，所述傳動電機(jī)的輸出軸上設(shè)有與所述傳動齒條相配合的傳動齒輪。

作為優(yōu)選，所述水冷切割部包括切割室和設(shè)于所述切割室上的進(jìn)水管和出水管，所述切割室與所述支撐臺之間設(shè)有第二平板，所述切割室通過所述第二平板與所述支撐臺滑動連接。

本實用新型的有益效果：需要對水冷切割部進(jìn)行清洗時，移動結(jié)構(gòu)將轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動到相應(yīng)的位置，轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動將清洗電機(jī)帶動到水冷切割部需要清洗的部位。清洗電機(jī)帶動清洗條轉(zhuǎn)動對水冷切割部進(jìn)行清洗。

附圖說明

圖1是清洗裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是清洗裝置的第一視角的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是清洗裝置的第二視角的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是清洗裝置的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是清洗裝置的第三視角的整體結(jié)構(gòu)示意圖(水冷切割部未顯示)；

圖6是卡緊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、底座；101、固定橫桿；102、上連桿；103、下連桿；

2、支撐臺；201、導(dǎo)軌；

3、切割裝置；301、電磁連接環(huán)；302、切刀；303、切割電機(jī)；304、第一平板；305、第一滑塊；

4、送料裝置；401、模頭；4011、限位凸起；402、護(hù)套口；403、模嘴；404、混合箱；

5、水冷切割部；501、切割室；5011、卡緊塊；5012、限位凹槽；502、第二平板；503、第二滑塊；

6、卡緊結(jié)構(gòu)；601、立板；602、卡緊氣缸；603、轉(zhuǎn)動架；604、卡緊片；6041、施力面；6042、卡緊面；

7、傳動裝置；701、傳動電機(jī)；702、傳動齒條；703、傳動齒輪；

8、清洗結(jié)構(gòu)；801、升降氣缸；8011、導(dǎo)向桿；8012、防護(hù)罩；802、過渡板；803、轉(zhuǎn)動電機(jī)；804、轉(zhuǎn)動板；805、橫移氣缸；806、清洗罩；807、清洗電機(jī)；8071、清洗條。

具體實施方式