[實用新型]一種全自動保護器動觸頭焊接機的觸片成型裝置

有效

• 申請號: 201720538557.X
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN206794537U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 陳國偉;姜振岳;陳成
• 申請（專利權）人: 瑞安市碩維佳電子有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司33211
• 代理人: 程安

技術領域

本實用新型屬于焊接技術領域，尤其涉及一種全自動保護器動觸頭焊接機的觸片成型裝置。

背景技術

動觸頭由觸片及焊接于觸片的觸點組成，傳統的動觸頭焊接加工多采用手動進行，先將觸片放置于工裝上，再將觸片兩端分別涂上焊膏，然后再涂有焊膏的位置放置觸點，最后啟動設備進行焊接，由人工進行檢查成品是否符合質檢要求，將良品放置于收料框等待運走。

上述加工方式存在如下弊端：①手動加工，工作效率受到局限；②觸點由人工放置，易與標準尺寸產生偏差，降低良品率；③人工檢查成品，容易產生疏漏，導致良品內混入差品。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種效率高、良品率高全自動保護器動觸頭焊接機的觸片成型裝置。

本實用新型為實現上述目的而采取的技術方案為：

一種全自動保護器動觸頭焊接機的觸片成型裝置，該裝置包括相互對應的上下成型模，下成型模上設置成型滑槽，所述的成型滑槽的末端設置成型槽口，上成型模對應下成型模的成型槽口上設置成型切刀，所述的成型切刀的一端設置部分缺口，使其初步成形的觸片能夠連續牽引傳動，所述的上下成型模之間設置夾緊機構。

本實用新型結構設計合理，采用全自動控制，有效的結合觸片成型與觸點的焊接技術難點，機器能夠滿足正常、穩定的運行，從而保證了生產效率更高，穩定性更好，焊接質量更高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型觸點觸片焊接裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型料夾持裝置的結構示意圖。

圖4為本實用新型觸片成型裝置的結構示意圖。

圖5為本實用新型觸片成型裝置的下成型模結構示意圖。

圖6為本實用新型觸片成型裝置的上成型模結構示意圖。

圖7為本實用新型牽引裝置的結構示意圖。

圖8為本實用新型動觸頭出料裝置的下壓模結構示意圖。

圖9為本實用新型動觸頭出料裝置的上壓模結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1-2所示，一種全自動保護器動觸頭焊接機，該焊接機包括機架1和片料夾持裝置2，所述的機架1上分別設置觸片成型裝置3、觸點觸片焊接裝置、動觸頭出料裝置5和牽引裝置6，所述的觸點觸片焊接裝置包括觸片輸送軌道4、觸片左右焊點的焊接機構7，觸點自動進料機構8，所述的觸片輸送軌道4上設置兩段焊接缺口9，所述的兩段焊接缺口9分別供與所述的焊接機構7的上下焊接觸頭接觸相抵，所述的自動進料8包括振動盤10，所述的振動盤的出料末端設置觸點推進機構11，所述的觸點推進機構11將其觸點推送至下焊接觸頭12上，所述的下焊接觸頭12上設置觸點放置槽。

所述的觸點推進機構11包括推送氣缸，所述的推送氣缸的輸出端設置有推送塊，所述的推送塊的末端置于出料末端使其將觸點推送至下焊接觸頭12上。

如圖3所示，所述的片料夾持裝置2包括左右夾持盤13和旋轉軸14，所述的左右夾持盤13分別套接在旋轉軸14上，所述的左右夾持盤13上均勻設置多個夾持塊15，且通過設置鎖緊螺帽16使其左右夾緊片料17，所述的旋轉軸14一端通過設置旋轉電機帶動其旋轉；所述的夾持塊15上設置滑行槽18，所述的滑行槽18上設置可滑行支撐柱19，用于固定片料17。

如圖4-6所示，所述的觸片成型裝置3包括相互對應的上下成型模20,21，下成型模21上設置成型滑槽22，所述的成型滑槽22的末端設置成型槽口23，上成型模20對應下成型模21的成型槽口上設置成型切刀24，所述的成型切刀24的一端設置部分缺口25，使其初步成形的觸片能夠連續牽引傳動，所述的上下成型模之間設置夾緊機構26。

如圖7所示，所述的牽引裝置6分別設置在觸片成型裝置3和動觸頭出料裝置5的末端，所述的牽引裝置6包括牽引支架27，所述的牽引支架27通過設置滑行軌道安裝在機架1上，并通過滑行氣缸驅動其滑行，所述的牽引支架上設置壓緊機構。

所述的壓緊機構包括在機架1上設置壓緊架28，所述的壓緊架上端設置滑行槽29，所述的壓緊架28上端設置壓緊氣缸30，所述的壓緊氣缸30的輸出端通過設置固定塊31與壓緊柱32相連，所述的壓緊柱32通過與滑行槽29的配合使其片料帶動滑行。

如圖8-9所示，所述的動觸頭出料裝置5包括相互對應的上下壓膜33,34，下壓膜34上設置出料槽35，所述的出料槽35的末端設置出料口36，上壓膜33對應下壓膜34的出料口36上設置出料切刀37，所述的上下壓膜之間也設置夾緊機構38。