[實用新型]組合式皮革繃皮機有效
| 申請號: | 201720538548.0 | 申請日: | 2017-05-16 |
| 公開(公告)號: | CN207159242U | 公開(公告)日: | 2018-03-30 |
| 發明(設計)人: | 程祖平 | 申請(專利權)人: | 長興遠華皮革機械股份有限公司 |
| 主分類號: | C14B1/26 | 分類號: | C14B1/26;C14B17/00 |
| 代理公司: | 北京正理專利代理有限公司11257 | 代理人: | 段豐娟 |
| 地址: | 313000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 組合式 皮革 繃皮機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種皮革處理機械領域,尤其涉及一種組合式皮革繃皮機。
背景技術
皮革加工工藝中,繃平烘干是很重要的一個環節,需要將皮革撐開固定烘干,不然烘干后的皮革延展性不好,得革率低。
現有技術中皮革繃平干燥機通常為無延展繃平網板,人工將皮革拉伸固定在網板上,然后送入干燥機中烘干,為后續加工做準備。但是在烘干中,皮革靠近網板的一側烘干效果好,相反一側烘干效果差,兩側烘干效果不一,使皮革質量參差不齊,得革率不高。
另外,每次只能在一張網板上固定一塊皮革,然后烘干,效率低下,并且在烘干過程中耗能巨大,造成能源浪費以及環境污染,并且效率低,相應生產成本高。
因此,需要開發一種能夠快速、均勻繃平皮革的設備,使得皮革個方向均勻拉伸繃平,不需要繃平網板,并且每次可以同時繃平多張皮革,使得在后續烘干過程中節省能源,提升烘干效率,提高皮革的得革率,降低生產成本。
實用新型內容
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種組合式皮革繃皮機。
為達到上述目的,本實用新型通過以下技術方案來實現。
一種組合式皮革繃皮機,它包括支架、繃皮框架、連接件和控制箱,所述繃皮框架通過連接件安裝在支架上,所述控制箱固定安裝支架上,所述連接件包括第一定桿、第二定桿、支桿、第一拉桿和第二拉桿,所述第一定桿固定在支架上,第一定桿開設有第一滑槽,所述第一滑槽內安裝有第一滑塊,所述第二定桿和所述支桿的一端鉸接在第一定桿上,所述第二定桿固定在繃皮框架上,所述第二拉桿一端鉸接在第一滑塊上,第二拉桿上開設有第二滑槽,所述第二滑槽內安裝有第二滑滑塊,所述支桿的另一端鉸接在第二滑滑塊上,所述第一拉桿的一端鉸接在第二滑塊上,另一端鉸接在第二定桿上。
進一步的,所述控制箱內安裝有控制裝置和PLC控制器,所述控制裝置與PLC控制器連接。
進一步的,它還包括皮革夾,所述皮革夾通過鋼絲與控制裝置連接。
進一步的,所述控制裝置包括伺服電機、電磁離合器、卷筒和拉力傳感器,所述電磁離合器和卷筒依次安裝在伺服電機的轉軸上,所述卷筒通過鋼絲與拉力傳感器連接,所述拉力傳感器通過鋼絲與皮革夾連接,所述伺服電機、電磁離合器和拉力傳感器分別與PLC控制器連接并受PLC控制器控制。
進一步的,所述繃皮框架上設置有定位管。
進一步的,所述定位管在繃皮框架上均勻且對稱設置,所述定位管的數量設置為大于3的偶數。
進一步的,所述伺服電機的數量為定位管數量的1/2。
進一步的,其特征在于:它還包括控制終端,所述控制終端連接 PLC控制器。
進一步的,所述繃皮框架為矩形。
本實用新型的組合式皮革繃皮機,能夠快速、均勻繃平皮革,使得皮革個方向均勻拉伸繃平,不需要繃平網板,并且每次可以同時繃平多張皮革,使得在后續烘干過程中節省能源,提升烘干效率,提高皮革的得革率,降低生產成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的連接件結構示意圖;
圖3為本實用新型的控制結構示意圖;
圖4為本實用新型的使用時的結構示意圖;
圖例:1.支架;2.繃皮框架;3.皮革夾;4.控制裝置;5.PLC控制器;6.操作終端;7.連接件;8.控制箱;21.定位管;22.線管;41.伺服電機;42.電磁離合器;43.卷筒;44.拉力傳感器;71.第一定桿;72. 第二定桿;73.支桿;74.第一拉桿;75.第二拉桿;711.第一滑槽;712. 第一滑塊;751.第一滑槽;752.第一滑塊。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型做進一步說明,但不局限于說明書上的內容。
如圖1—4所示:
一種組合式皮革繃皮機,它包括支架1、繃皮框架2、皮革夾3、控制裝置4、PLC控制器5、操作終端6和連接件7,繃皮框架2安裝在支架1上,控制裝置4安裝在支架1的立柱上,皮革夾3通過鋼絲與控制裝置4連接,控制裝置4包括伺服電機41、電磁離合器42、卷筒43和拉力傳感器44,電磁離合器42和卷筒43依次安裝在伺服電機41的轉軸上,卷筒43通過鋼絲與拉力傳感器44連接,拉力傳感器44通過鋼絲與皮革夾3連接,伺服電機41、電磁離合器42、和拉力傳感器44分別與PLC控制器5連接并受PLC控制器5控制,操作終端6連接PLC控制器5。
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