[實用新型]一種圓鋼型材除銹截斷一體化裝置

有效

• 申請號: 201720538053.8
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN206732547U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 王庭瑜;唐紅建
• 申請（專利權）人: 江蘇江淮磁業有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司32206
• 代理人: 周蔚然

技術領域

本實用新型涉及圓鋼型材加工裝置，特別涉及一種圓鋼型材除銹截斷一體化裝置。

背景技術

圓鋼型材在現代工業中應用十分廣泛，在被做成其他各類零件前，需對其進行先期除銹、截斷等工作。在傳統制造工藝生產線中通常先將圓鋼型材放在除銹機上進行除銹工藝，完成除銹后再轉到截斷機上截斷，然后再進行后續工藝。這種制造工藝往往需要將物料來回轉運，生產效率低，勞動成本高，勞動強度大。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的缺陷，提供一種圓鋼型材除銹截斷一體化裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的方法是：一種圓鋼型材除銹截斷一體化裝置，包括支承部分、除銹部分、截斷部分；支承部分包括底座，底座上設置有可沿底座軌道直線運動的運料小車、運料小車，運料小車上設置有伸縮液壓缸和滾輪，運料小車上設置有滾輪；除銹部分包括與底座固接的除銹支架、可繞除銹支架中心軸轉動的鋼刷架，鋼刷架上設置有鋼刷；截斷部分包括立柱、截斷滑座、截斷臺，立柱、截斷臺與底座固接，截斷滑座可滑動的嵌裝在立柱的滑動軌道上，截斷滑座上設置有動刀、上夾板，截斷臺上固接有定刀、下夾板。

作為本實用新型的一種改進,在所述圓鋼型材除銹截斷一體化裝置支承部分的一側還設有自動上料裝置，包括齒狀皮帶輪，所述齒狀皮帶輪由電機驅動。

作為本實用新型的一種改進，所述除銹支架與所述鋼刷架間設有若干滾珠，鋼刷架由電機驅動繞除銹支架中心軸轉動。

作為本實用新型的一種改進，所述上夾板的拉桿部分與截斷滑座上的通孔間隙配合，所述拉桿部分的頂部還設有擋板，在上夾板與截斷滑座之間拉桿上還套有彈簧。

有益效果：

本實用新型提供的一種圓鋼型材除銹截斷一體化裝置，在對圓鋼型材進行預處理時，能夠在一臺機器上同時對圓鋼型材進行除銹和截斷工藝，節省了加工時間，極大的提高生產效率，降低勞動強度和勞動成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型自動上料裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型除銹部分的結構示意圖。

在圖中：

1-底座，2-運料小車，3-運料小車，4-伸縮液壓缸，5-滾輪，6-圓鋼型材，7-除銹支架，8-立柱，9-截斷滑座，10-截斷臺，11-定刀，12-下夾板，13-上夾板，130-拉桿部分，131-擋板，132-彈簧，14-動刀，15-齒狀皮帶輪，16-鋼刷架，17-滾珠，18-鋼刷。

具體實施方式

下面結合實施例并參照附圖對本實用新型作進一步描述，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所述一種圓鋼型材除銹截斷一體化裝置，包括支承部分、除銹部分、截斷部分；支承部分包括底座（1），底座（1）上設置有可沿底座軌道直線運動的運料小車（2）、運料小車（3），運料小車（2）上設置有伸縮液壓缸（4）和滾輪（5），運料小車（3）上設置有滾輪（5）；除銹部分包括與底座（1）固接的除銹支架（7）、可繞除銹支架中心軸轉動的鋼刷架(16)，鋼刷架(16)上設置有鋼刷(18)；截斷部分包括立柱(8)、截斷滑座(9)、截斷臺(10)，立柱(8)、截斷臺(10)與底座(1)固接，截斷滑座(9)可滑動的嵌裝在立柱(8)的滑動軌道上，截斷滑座(9)上設置有動刀(14)、上夾板(13)，截斷臺(10)上固接有定刀(11)、下夾板(12)。如圖所述，兩個運料小車沿底座軌道將圓鋼型材運至除銹支架處，運料小車上所設置的伸縮液壓缸工作，將圓鋼型材向前推送，在轉動的鋼刷架對圓鋼型材進行除銹，已完成除銹的圓鋼型材被繼續推送至截斷臺處，截斷滑座向下滑動，截斷滑座上的動刀與截斷臺上的定刀利用剪切力對圓鋼型材進行截斷。

如圖2所述，作為本實用新型的一種改進,在所述一種圓鋼型材除銹截斷一體化裝置支承部分的一側還設有自動上料裝置，包括齒狀皮帶輪（15），所述齒狀皮帶輪（15）由電機驅動，電機帶動裝有圓鋼型材的齒狀皮帶輪轉動，最外側槽里的圓鋼型材在重力的作用下會滾落到所述種圓鋼型材除銹截斷一體化裝置支承部分的滾輪上。

如圖3所述，作為本實用新型的一種改進，所述除銹支架（7）與所述鋼刷架（16）間設有若干滾珠（17），鋼刷架（16）由電機驅動繞除銹支架（7）中心軸轉動。