[實(shí)用新型]一種石材幕墻的限位型連接件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720537603.4
• 申請(qǐng)日: 2017-05-16
• 公開（公告）號(hào): CN207003752U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程蘭君;魏新華;孫連弟;吳國堯;丁浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江亞廈幕墻有限公司
• 主分類號(hào): E04B2/96
• 分類號(hào): E04B2/96
• 代理公司: 杭州華進(jìn)聯(lián)浙知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33250
• 代理人: 陳燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石材幕墻安裝領(lǐng)域，尤其是涉及一種石材幕墻的限位型連接件。

背景技術(shù)

現(xiàn)在石材幕墻安裝一般采用鋁合金和不銹鋼兩種材質(zhì)的連接件。不銹鋼由于其強(qiáng)度高、剛度大等特點(diǎn)，適用于大板塊的石材幕墻。不銹鋼連接件一端通過螺栓固定在幕墻支撐框架的橫梁上，另一端與石材連接。為滿足石材進(jìn)出方向的調(diào)節(jié)需要，連接件上通常開設(shè)條形孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)石材板塊位置確定后，緊固螺栓進(jìn)行固定。

但是石材幕墻在安裝完后，要承受很大的風(fēng)荷載，現(xiàn)有技術(shù)中的螺栓與條形孔之間通過摩擦力來固定托板和橫梁，在風(fēng)荷載的作用下，托板相對(duì)橫梁會(huì)發(fā)生位移，導(dǎo)致石材幕墻結(jié)構(gòu)松動(dòng)，存在可靠性低等缺陷。

因此，如何解決上述結(jié)構(gòu)中連接不穩(wěn)定的缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種連接穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高的石材幕墻的限位型連接件。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種石材幕墻的限位型連接件，包括橫梁，還包括與石材板塊連接的托板，所述托板的腹板上開設(shè)有長(zhǎng)條形螺栓孔，所述長(zhǎng)條形螺栓孔的長(zhǎng)度方向與所述腹板的軸向方向一致，所述長(zhǎng)條形螺栓孔的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有限位槽，所述長(zhǎng)條形螺栓孔通過緊固螺栓與所述橫梁連接，所述緊固螺栓靠近螺栓頭處的桿體上設(shè)有與所述限位槽卡合的限位卡件。

進(jìn)一步地，所述限位槽為鋸齒槽。

進(jìn)一步地，所述限位卡件為三角形凸臺(tái)，所述三角形凸臺(tái)的軸線方向與螺栓桿體的軸線方向平行。

進(jìn)一步地，所述鋸齒槽有兩個(gè)，且分設(shè)于所述長(zhǎng)條形螺栓孔的兩內(nèi)側(cè)壁上，所述三角形凸臺(tái)也有兩個(gè)且兩個(gè)三角形凸臺(tái)沿螺栓桿體軸線對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述三角形凸臺(tái)的高度小于所述腹板的厚度。

進(jìn)一步地，所述限位卡件為凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的外端面上設(shè)有與所述鋸齒槽配合的齒形槽。

進(jìn)一步地，所述鋸齒槽有兩個(gè)，且分設(shè)于所述長(zhǎng)條形螺栓孔的兩內(nèi)側(cè)壁上，所述齒形槽有兩個(gè)且分設(shè)于所述凸臺(tái)的兩個(gè)對(duì)稱面上。

進(jìn)一步地，所述凸臺(tái)的高度小于所述腹板的厚度。

進(jìn)一步地，所述托板還包括翼板，所述翼板設(shè)于所述腹板的自由端且與所述腹板垂直，所述翼板與所述石材板塊卡接。

進(jìn)一步地，所述橫梁的橫截面呈L型，橫梁一端通過螺栓固定于幕墻框架上，另一端開設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔和長(zhǎng)條形螺栓孔通過緊固螺栓連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：采用本技術(shù)方案，螺栓桿體上設(shè)限位卡件，長(zhǎng)條形螺栓孔內(nèi)側(cè)設(shè)限位槽，在石材板塊調(diào)整到位后，將限位卡件與限位槽配合卡接，再將螺母與螺栓擰緊，限制了長(zhǎng)條形螺栓孔相對(duì)橫梁移動(dòng)，保證了幕墻連接件的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中石材幕墻的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中限位卡件為三角形凸臺(tái)時(shí)連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中限位卡件為三角形凸臺(tái)時(shí)緊固螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中限位卡件為帶齒形槽的凸臺(tái)時(shí)連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中限位卡件為帶齒形槽的凸臺(tái)時(shí)緊固螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)施例公開了一種石材幕墻的限位型連接件，包括橫梁3、托板1和石材板塊4，所述橫梁3的橫截面呈L型，橫梁3一端通過螺栓固定于幕墻框架上，另一端開設(shè)有螺栓孔31，所述托板1包括腹板11和翼板12，所述翼板12設(shè)于所述腹板11的自由端且與所述腹板11垂直，使得托板1的橫截面整體呈L型，所述翼板12與石材板塊4卡接，所述托板1的腹板11上開設(shè)有長(zhǎng)條形螺栓孔110，所述長(zhǎng)條形螺栓孔110的長(zhǎng)度方向與所述腹板11的軸向方向一致，所述長(zhǎng)條形螺栓孔110的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有限位槽111，所述橫梁3上的螺栓孔31和長(zhǎng)條形螺栓孔110通過緊固螺栓2連接，所述緊固螺栓2靠近螺栓頭處的桿體上設(shè)有與所述限位槽111卡合的限位卡件。

緊固螺栓2的桿體上設(shè)限位卡件，長(zhǎng)條形螺栓孔110內(nèi)側(cè)設(shè)限位槽，在石材板塊4調(diào)整到位后，將限位卡件與限位槽配合卡接，再將螺母與螺栓擰緊后，由于螺栓和長(zhǎng)條形螺栓孔的互相限制，從而限制了長(zhǎng)條形螺栓孔相對(duì)橫梁3移動(dòng)，保證了幕墻連接件的穩(wěn)定性。