[實用新型]一種金屬污泥冶煉的廢氣處理系統

有效

• 申請號: 201720537302.1
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN206778128U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 曹艷芳;楊月梅;王淼;趙珍偉;王貴兵
• 申請（專利權）人: 中國輻射防護研究院
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/78;B01D53/60;C02F11/12
• 代理公司: 北京天悅專利代理事務所(普通合伙)11311
• 代理人: 任曉航,屈獻莊

技術領域

本實用新型涉及廢氣處理技術，具體涉及一種金屬污泥冶煉的廢氣處理系統。

背景技術

隨著冶煉工業、金屬加工業、機器制造工業、電鍍工業及其他工業的快速發展，工業生產過程中所產生的重金屬廢水量不斷加大，重金屬含量也不斷升高，在處理這些重金屬廢液過程中必然產生重金屬污泥，針對這類金屬污泥，濕法回收工藝流程長，固液分離困難，有價金屬回收率較低，操作環境差，干法冶煉與干法協同處理已逐漸成為研究和應用熱點。在干法冶煉過程中，高溫煙氣余熱未能回收，能耗大，而且高溫煙氣除塵過程容易燒袋，由于工業生產和金屬廢液處理中可能引入氯，金屬污泥冶煉的高溫廢氣在處理過程中容易生成二噁英等有害物質，這都需要采取有效的措施加以去除，以免排放氣體對環境和人群構成破壞和危害。現有的廢氣處理設備在高溫煙氣余熱回收和有害氣體治理方面都存在不足，需要進一步加以改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷，提供一種金屬污泥冶煉的廢氣處理系統，實現高溫煙氣余熱的回收，降低現有技術中金屬污泥冶煉過程中的能耗，減少廢氣處理過程中的二次污染。

本實用新型的技術方案如下：一種金屬污泥冶煉的廢氣處理系統，包括高溫煙氣回用子系統和廢氣處理子系統，所述的高溫煙氣回用子系統包括冶煉爐和污泥干燥機，在冶煉爐和污泥干燥機之間設置引風機及管路，將冶煉爐產生的高溫煙氣引入污泥干燥機中干燥污泥；所述的廢氣處理子系統包括依次連接的旋風除塵器、急冷器、布袋除塵器、活性炭吸附塔和噴淋塔，噴淋塔與用于煙氣排放的煙囪連接。

進一步，如上所述的金屬污泥冶煉的廢氣處理系統，其中，所述的旋風除塵器通過螺旋輸送機與粉塵處理設備連接。

進一步，如上所述的金屬污泥冶煉的廢氣處理系統，其中，所述的急冷器與布袋除塵器之間設有抽風機，所述的布袋除塵器與活性炭吸附塔之間設有引風機。

進一步，如上所述的金屬污泥冶煉的廢氣處理系統，其中，所述布袋除塵器采用覆膜的耐腐耐高溫材質的布袋，所述布袋采用脈沖清灰將塵粒收集于封套在布袋除塵器出口的收集袋。

進一步，如上所述的金屬污泥冶煉的廢氣處理系統，其中，所述急冷器為圓筒形鋼結構的箱體，內部設置有環形急冷器冷卻管，所述急冷器冷卻管均勻設置急冷器噴嘴。

更進一步，所述急冷器冷卻管能夠由不同的冷媒供應冷卻液。

本實用新型的有益效果如下：本實用新型所提供的廢氣處理系統，將冶煉爐的煙氣導入干燥機將高溫煙氣的余熱回收，并且采用覆膜的耐高溫耐腐布袋，減少高溫煙氣除塵過程的燒袋現象，同時采用急冷器，避開廢氣處理過程中二噁英合成的溫度段，并采用活性炭吸附，進一步吸附有毒有害氣體后噴淋吸收后排空。本實用新型解決了高溫煙氣余熱的回收，降低了現有技術中金屬污泥冶煉過程中的能耗，減少了廢氣處理過程中的二次污染。

附圖說明

圖1為本實用新型金屬污泥冶煉的廢氣處理系統結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

本實用新型所提供的一種金屬污泥冶煉的廢氣處理系統，包括高溫煙氣回用子系統和廢氣處理子系統。所述高溫煙氣回用子系統包括冶煉爐和污泥干燥機，在冶煉爐和污泥干燥機之間設有引風機，將冶煉爐產生的高溫煙氣引入污泥干燥機中干燥污泥，回收余熱。所述廢氣處理子系統包括順次連接的旋風除塵器、急冷器、布袋除塵器、活性炭吸附塔、噴淋塔和煙囪。污泥干燥機煙氣從旋風除塵器下部進風口進氣，急冷塔與布袋除塵器間設有抽風機，布袋除塵器與活性炭吸附塔間設有引風機，煙氣依次經過旋風除塵、急冷、布袋除塵、噴淋吸收，從煙囪排出。

實施例

如圖1所示，金屬污泥冶煉的廢氣處理系統包括高溫煙氣回用子系統和廢氣處理子系統，所述的高溫煙氣回用子系統包括冶煉爐和污泥干燥機，在冶煉爐和污泥干燥機之間設置引風機及管路，將冶煉爐產生的高溫煙氣引入污泥干燥機中干燥污泥。所述的廢氣處理子系統包括依次連接的旋風除塵器、急冷器、布袋除塵器、活性炭吸附塔和噴淋塔，噴淋塔與用于煙氣排放的煙囪連接。旋風除塵器通過螺旋輸送機與粉塵處理設備連接。急冷塔與布袋除塵器間設有抽風機，布袋除塵器與活性炭吸附塔間設有引風機，所述布袋除塵器采用覆膜的耐腐耐高溫材質的布袋，所述布袋采用脈沖清灰將塵粒收集于封套在除塵器出口的收集袋。所述急冷器為圓筒形鋼結構的箱體，內部設置有環形急冷器冷卻管，所述急冷器冷卻管均勻設置急冷器噴嘴，急冷器冷卻管可由不同的冷媒供應冷卻液。