[實用新型]一種全自動保護器動觸頭焊接機

有效

• 申請號: 201720537071.4
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN207577862U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 陳國偉;姜振岳;陳成
• 申請（專利權）人: 瑞安市碩維佳電子有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 程安

本實用新型屬于焊接技術領域，尤其涉及一種全自動保護器動觸頭焊接機。該焊接機包括機架和片料夾持裝置，機架上分別設置觸片成型裝置、觸點觸片焊接裝置、動觸頭出料裝置和牽引裝置，觸點觸片焊接裝置包括觸片輸送軌道、觸片左右焊點的焊接機構，觸點自動進料機構，觸片輸送軌道上設置兩段焊接缺口，兩段焊接缺口分別供與焊接機構的上下焊接觸頭接觸相抵，自動進料包括振動盤，振動盤的出料末端設置觸點推進機構，觸點推進機構將其觸點推送至下焊接觸頭上。本實用新型結構設計合理，采用全自動控制，有效的結合觸片成型與觸點的焊接技術難點，機器能夠滿足正常、穩定的運行，從而保證了生產效率更高，穩定性更好，焊接質量更高。

技術領域

本實用新型屬于焊接技術領域，尤其涉及一種全自動保護器動觸頭焊接機。

背景技術

動觸頭由觸片及焊接于觸片的觸點組成，傳統的動觸頭焊接加工多采用手動進行，先將觸片放置于工裝上，再將觸片兩端分別涂上焊膏，然后再涂有焊膏的位置放置觸點，最后啟動設備進行焊接，由人工進行檢查成品是否符合質檢要求，將良品放置于收料框等待運走。

上述加工方式存在如下弊端：①手動加工，工作效率受到局限；②觸點由人工放置，易與標準尺寸產生偏差，降低良品率；③人工檢查成品，容易產生疏漏，導致良品內混入差品。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種效率高、良品率高全自動保護器動觸頭焊接機。

本實用新型為實現上述目的而采取的技術方案為：

一種全自動保護器動觸頭焊接機，該焊接機包括機架和片料夾持裝置，所述的機架上分別設置觸片成型裝置、觸點觸片焊接裝置、動觸頭出料裝置和牽引裝置，所述的觸點觸片焊接裝置包括觸片輸送軌道、觸片左右焊點的焊接機構，觸點自動進料機構，所述的觸片輸送軌道上設置兩段焊接缺口，所述的兩段焊接缺口分別供與所述的焊接機構的上下焊接觸頭接觸相抵，所述的自動進料包括振動盤，所述的振動盤的出料末端設置觸點推進機構，所述的觸點推進機構將其觸點推送至下焊接觸頭上。

作為進一步改進，所述的下焊接觸頭上設置觸點放置槽。

作為進一步改進，所述的觸點推進機構包括推送氣缸，所述的推送氣缸的輸出端設置有推送塊，所述的推送塊的末端置于出料末端使其將觸點推送至下焊接觸頭上。

作為進一步改進，所述的片料夾持裝置包括左右夾持盤和旋轉軸，所述的左右夾持盤分別套接在旋轉軸上，所述的左右夾持盤上均勻設置多個夾持塊，且通過設置鎖緊螺帽使其左右夾緊片料，所述的旋轉軸一端通過設置旋轉電機帶動其旋轉。

作為進一步改進，所述的夾持塊上設置滑行槽，所述的滑行槽上設置可滑行支撐柱。

作為進一步改進，所述的觸片成型裝置包括相互對應的上下成型模，下成型模上設置成型滑槽，所述的成型滑槽的末端設置成型槽口，上成型模對應下成型模的成型槽口上設置成型切刀，所述的成型切刀的一端設置部分缺口，使其初步成形的觸片能夠連續牽引傳動，所述的上下成型模之間設置夾緊機構。

作為進一步改進，所述的牽引裝置分別設置觸片成型裝置和動觸頭出料裝置的末端，所述的牽引裝置包括牽引支架，所述的牽引支架通過設置滑行軌道安裝在機架上，并通過滑行氣缸驅動其滑行，所述的牽引支架上設置壓緊機構。

作為進一步改進，所述的壓緊機構包括在機架上設置壓緊架，所述的壓緊架上端設置滑行槽，所述的壓緊架上端設置壓緊氣缸，所述的壓緊氣缸的輸出端通過設置固定塊與壓緊柱相連，所述的壓緊柱通過與滑行槽的配合使其片料帶動滑行。

作為進一步改進，所述的動觸頭出料裝置包括相互對應的上下壓膜，下壓膜上設置出料槽，所述的出料槽的末端設置出料口，上壓膜對應下壓膜的出料口上設置出料切刀，所述的上下壓膜之間也設置夾緊機構。