[實用新型]一種離心萃取機用雙轉鼓結構

有效

• 申請號: 201720536919.1
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN206688911U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 王利軍
• 申請（專利權）人: 鄭州天一萃取科技有限公司
• 主分類號: B04B1/06
• 分類號: B04B1/06;B04B7/08;B04B7/12
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 李保平

技術領域

本實用新型涉及離心萃取機技術領域，具體是一種離心萃取機用雙轉鼓結構。

背景技術

液-液萃取法即兩相溶劑提取，是利用混合物中各組分在兩種互不相溶的溶劑中分配系數的不同而達到分離目的的方法。萃取過程的分離效果主要表現為被分離物質的萃取率和分離純度。萃取率越高，表示萃取過程的分離效果越好。影響分離效果的主要因素包括:萃取劑、被萃取的物質在萃取劑與原樣品溶液兩相之間的平衡關系、在萃取過程中兩相之間的接觸情況。被萃取物質在一定的條件下，主要決定于萃取劑的選擇和萃取次數。

離心萃取機是可以實現單級混合并分離的高效液液萃取設備。隨著離心萃取機技術的進步，離心萃取機工業化應用越來越廣泛，離心萃取機部分性能無法滿足工業化需求。稀土等萃取行業因工藝體系的原因對離心萃取機萃取率和級數要求比較高，比較長的萃取體系可能需要上千級。基于上述情況，離心萃取機的萃取效果和分離能力必須得到創新。

目前市場上的離心萃取機普遍出現萃取率偏低的現象，主要是因為混合效果差和分離能力低。離心萃取機改進混合結構可以改進混合效果，但會出現離心萃取機分離效果差，出現“夾帶”現象。

另外，許多工業化萃取體系，對于萃取級數要求較高，如果離心萃取機單級萃取率較低，離心萃取機級數將成倍增加，最終導致離心萃取系統級數超多，投資成本巨大，甚至直接導致離心萃取機無法應用。

實用新型內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型提供一種離心萃取機用雙轉鼓結構，有效的解決了現有離心萃取機萃取率低的問題。

本實用新型包括電機、軸承、蓋板、轉鼓、電機軸，其特征在于，所述電機置于蓋板上方，轉鼓置于蓋板下方，電機軸經軸承與電機連接，電機軸延伸至轉鼓的底端，轉鼓內固定有內隔板，內隔板將轉鼓分割為內轉鼓和外轉鼓兩層結構，內轉鼓經擋環與電機軸連接，并經鎖母固定于電機軸上，外轉鼓套在內轉鼓的外部，并經置于轉鼓徑向方向的內隔板連接固定，轉鼓下端設有進料端子，轉鼓上端的兩側分別設有控制離心萃取機液面分層的重相堰板和輕相堰板。

優選的，所述的轉鼓的內轉鼓和外轉鼓屬于同心結構，內轉鼓和外轉鼓的軸心線和電機軸中心線重合。

優選的，所述的內轉鼓外殼上端設有連通內轉鼓和外轉鼓的輕相通道和重相通道。

優選的，所述的轉鼓和進料端子之間固定有密封板。

優選的，所述的進料端子內設有可拆卸的軸流葉輪。

優選的，所述的轉鼓的層數為多層轉鼓結構。

優選的，所述的轉鼓、輕相堰板、密封板、進料端子和軸流葉輪的材質為不銹鋼316L、高分子復合材料、碳鋼噴涂中的一種。

本實用新型結構巧妙，通過轉鼓和內隔板將轉鼓分割為內外層轉鼓，極大的提高了離心萃取機的分離能力，使離心萃取機單級萃取率明顯增加，工業化多級離心萃取系統級數成倍減少，萃取系統成本降低，節約場地，節能減排，經濟效益好，進一步擴大離心萃取機工業化應用推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖示意圖。

具體實施方式

有關本實用新型的前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考附圖1對實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的結構內容，均是以說明書附圖為參考。

下面將參照附圖描述本實用新型的各示例性的實施例。

實施例一，本實用新型為一種離心萃取機用雙轉鼓結構，包括有電機1、軸承2、蓋板3、轉鼓4、電機軸5，蓋板3的上方固定有電機1，蓋板3的下方設有轉鼓4，電機軸5與電機1直接連接，電機軸5的長度可延伸至轉鼓4底端，電機軸5為傳統傳送軸的加長軸，電機軸5為定制軸，轉鼓4固定在電機軸5上，而在固定轉鼓4時，因為電機軸5改為了一體的整機軸，因此，在對轉鼓4固定時也需要特定的固定方法，轉鼓4內有內隔板9，內隔板9將轉鼓4分割為內轉鼓16和外轉鼓17兩層結構，內轉鼓16經擋環7與電機軸5連接，在具體固定時，是用鎖母將其固定在電機軸5上，而外轉鼓17套在內轉鼓16的外部，是經置于轉鼓4徑向方向的內隔板9連接固定的，在轉鼓4的下端設有進料端子8，在轉鼓4上端的兩側設有重相堰板10和輕相堰板11。

實施例二，在實施例一的基礎上，轉鼓4的內轉鼓16和外轉鼓17屬于同心結構，兩個轉鼓的軸心線和電機軸5中心線重合。

實施例三，在實施例一的基礎上，內轉鼓16外殼上端設有連通內轉鼓16和外轉鼓17的輕相通道12和重相通道13。