[實用新型]壓鑄用杠桿隔膜真空閥

有效

• 申請號: 201720536249.3
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN206786059U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 章賢德
• 申請（專利權）人: 章賢德
• 主分類號: F16K7/12
• 分類號: F16K7/12;F16K31/60
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙)11427
• 代理人: 陳娟

技術領域

本實用新型涉及隔膜切斷裝置技術領域，尤其涉及壓鑄用杠桿隔膜真空閥。

背景技術

真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽出，金屬液在真空狀態下充填型腔，因而卷入的氣體少，鑄件的力學性能高，且真空壓鑄繼承和保持了普通壓鑄法的優點。其真空度在52-82KPa的范圍內，這樣的真空度可以通過機械泵來獲得，對于薄壁與復雜的壓鑄件真空度要求會高一些。真空壓鑄就有一下優點：真空壓鑄法可消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質量，改善鍍覆性能；真空壓鑄法大大減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件；真空壓鑄法改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件；真空壓鑄法和普通壓鑄方法相比，生產效率幾乎一樣。

真空壓鑄需要在很短的時間內達到所要求的真空度，因此必須先設計好預真空系統，其中杠桿隔膜真空閥是預真空系統中不可缺少的一部分，它控制了整個裝置的密封性，控制這抽真空的抽取效果，間接控制鑄件的質量，現有的壓鑄用杠桿隔膜真空閥上缺少彈性恢復結構，只能靠隔膜帶動閥桿進行位置恢復，使得閥桿的恢復速度慢。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的壓鑄用杠桿隔膜真空閥。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

壓鑄用杠桿隔膜真空閥，包括頂部中央位置開設有開口的下閥體和安裝在下閥體頂部的上閥體，所述上閥體的內部放置有安裝在下閥體開口位置的隔膜，所述隔膜的頂部安裝有頂端延伸至上閥體上方的閥桿，且閥桿匹配有安裝在上閥體頂部的杠桿結構，所述上閥體的頂部開設有與閥桿滑動連接的安裝圓孔，且安裝圓孔的側壁上等間距開設有多個第一弧形槽，且第一弧形槽遠離閥桿的一側內壁上等間距開設有多個第二弧形槽，所述第二弧形槽遠離第一弧形槽的一側內壁上豎直焊接有滑軌，且滑軌上滑動連接有矩形的滑塊，所述滑塊的底部固定有底端固定在第二弧形槽底部內壁上的第一壓縮彈簧，所述滑塊遠離滑軌的一側中央位置開設有第三弧形槽，所述第一弧形槽的內部豎直焊接有導向桿，且導向桿的外側套裝有一側焊接在閥桿外側的固定橫板，所述固定橫板遠離閥桿的一側焊接有半圓形板，且半圓形板的外側焊接有位置與滑塊相匹配的卡接桿，所述卡接桿遠離固定橫板的一端設置為圓形結構，且卡接桿設置為圓形結構的一端卡裝在第三弧形槽的內部。

優選的，所述下閥體的一端設置為進氣端口，且下閥體的另一端設置為出氣端口。

優選的，所述杠桿結構包括兩個相對平行設置的安裝豎板，且安裝豎板的底部焊接在上閥體的頂部，兩個安裝板之間轉動連接有一個杠桿手柄，且杠桿手柄和閥桿的頂部相接觸，所述杠桿手柄的底部一側固定有底端固定在上閥體頂部一側的第二壓縮彈簧。

優選的，所述上閥體的頂部另一側豎直焊接有與杠桿手柄相配合的夾片。

優選的，所述隔膜的底部匹配有閥芯，且閥芯的底部焊接在安下閥體底部內壁上的中央位置。

優選的，所述隔膜為可變形隔膜，且隔膜位于閥芯的正下方。

優選的，所述固定橫板的頂部開設有與導向桿滑動連接的安裝孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中，通過第一弧形槽一側內壁上的多個第二弧形槽，第二弧形槽內壁上的滑軌、滑軌所對應的滑塊、第一壓縮彈簧和固定橫板上的半圓形板相配合，且卡接桿卡裝在對應的滑塊上的第三弧形槽，當杠桿隔膜真空閥的閉合操作結束后，用戶松開杠桿手柄，處于壓縮狀態的多個第一壓縮彈簧帶動頂端的滑塊在對應的滑軌上同時進行向上滑動，滑塊帶動對應的卡接桿在豎直方向上進行位置移動，同一個半圓形板上的多個卡接桿帶動對應的半圓形板在豎直方向上進行向上位置移動，半圓形板帶動對應的固定橫板進行位置移動，通過固定橫板上的安裝孔、導向桿和閥桿相配合，固定橫板在對應的半圓形板的帶動下，固定橫板的安裝孔在導向桿的外側進行向上滑動，此時多個半圓形板同時通過對應的固定橫板帶動閥桿在豎直方向上進行位置移動，使得閥桿可以快速恢復到初始狀態，本實用新型經濟實用，杠桿隔膜真空閥的閉合操作結束后，閥桿在多個處于壓縮狀態的第一壓縮彈簧的帶動下，閥桿可以快速恢復到初始狀態。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的壓鑄用杠桿隔膜真空閥的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的壓鑄用杠桿隔膜真空閥的A-A的結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的壓鑄用杠桿隔膜真空閥的半圓形板在固定橫板的安裝結構示意圖。