[實用新型]用于機(jī)床的閥體工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720535529.2
• 申請日: 2017-05-13
• 公開（公告）號: CN206869497U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王雪峰
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州恩威爾機(jī)械有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種機(jī)械制造工藝裝備，更具體地說，它涉及一種用于機(jī)床的閥體工裝。

背景技術(shù)

目前，市場對閥門產(chǎn)品需求的日益多樣化使得企業(yè)生產(chǎn)成為多品種小批量的生產(chǎn)方式，隨著客戶對產(chǎn)品需求周期的不斷縮短、對產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提升，對企業(yè)在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下快速響應(yīng)市場需求的能力要求越來越高，產(chǎn)品價格的不斷降低標(biāo)志著產(chǎn)品微利時代已經(jīng)到來。

如圖1所示的閥體，包括方形的閥身1，所述閥身1中央設(shè)置有直徑為20mm的通孔11，所述通孔11四周對稱設(shè)置有四個貫通本體的端孔12，所述閥身1設(shè)置有分別位于通孔11兩端的凹槽13，所述閥身1頂端的兩側(cè)分別延伸設(shè)置有兩個方形的凸塊14，每個所述凸塊14的頂端凹陷設(shè)置有螺紋槽15。在加工通孔11時，由于閥身1的正反面都需要加工出凹槽13，因此需要翻轉(zhuǎn)閥身1來進(jìn)行雙面加工，因此需要來回拆卸，存在操作繁瑣的問題。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于機(jī)床的閥體工裝，具有加工效率快的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于機(jī)床的閥體工裝，包括基座，所述基座一側(cè)設(shè)置有與基座上表面垂直的支撐底板，所述支撐底板頂端設(shè)置有與基座平行的固定板，所述支撐底板一側(cè)設(shè)置有指向固定板的定位銷，所述定位銷穿過支撐底板同時末端與固定板固定連接，所述支撐底板與定位銷轉(zhuǎn)動連接，所述支撐底板設(shè)置有位于定位銷一側(cè)的固定螺栓孔，所述固定板設(shè)置有與固定螺栓孔同軸的螺紋孔，所述支撐底板設(shè)置有穿過固定螺栓孔并配合螺紋孔的固定螺栓，所述固定板上設(shè)置有用于固定工件的固定部。

通過采用上述技術(shù)方案，將工件固定在固定板上后，將固定螺栓旋入螺紋孔和固定螺栓孔后，使得固定板與支撐底板相對固定，此時便能固定工件，將工件的上表面加工完后，再將固定螺栓旋出后，轉(zhuǎn)動固定板，使工件的背面成為上表面，此時再旋入固定螺栓，使得工件再次被固定，便可以穩(wěn)定加工工件另一面，取得了提高操作便捷性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述固定螺栓孔數(shù)量為兩個，所述固定螺栓孔以定位銷為中心對稱設(shè)置在定位銷兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鏜刀在工件表面移動時，會導(dǎo)致工件不斷振動，此時兩邊的固定螺栓便會阻礙固定板發(fā)生晃動，由于定位銷兩側(cè)都設(shè)置有固定螺栓，不會導(dǎo)致固定板有一側(cè)松動，避免加工誤差過大，取得了提高加工精度的有益效果。

作為優(yōu)選，所述固定板設(shè)置有位于螺紋孔上下兩側(cè)的第一加強(qiáng)塊。

通過采用上述技術(shù)方案，跟工件連接的固定板會不斷振動，緊固固定板的固定螺栓便會與固定板不斷撞擊，長期工作后，固定板的末端便容易彎曲變形，導(dǎo)致固定板松動，借助第一加強(qiáng)塊增強(qiáng)固定板末端的機(jī)械強(qiáng)度，避免固定板變形，取得了延長使用壽命的有益效果。

作為優(yōu)選，所述固定部包括位于固定板上并用于放置工件的工作槽，所述工作槽的內(nèi)側(cè)輪廓與工件的外輪廓相同，所述固定板側(cè)壁設(shè)置有連通工作槽的頂緊螺栓孔，所述固定板設(shè)置有配合頂緊螺栓孔的頂緊螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，將工件貼合放入工作槽后，再將頂緊螺栓旋入頂緊螺栓孔內(nèi)，使頂緊螺栓頂端緊貼工件側(cè)壁，達(dá)到緊固工件的目的，取得了提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述頂緊螺栓孔數(shù)量為三個，所述固定板遠(yuǎn)離支撐底板的一側(cè)設(shè)置有兩個對稱分布的頂緊螺栓孔，所述頂緊螺栓與螺紋槽螺紋配合，所述固定板長度方向的一側(cè)設(shè)置有一個頂緊螺栓孔。

通過采用上述技術(shù)方案，將頂緊螺栓旋入頂緊螺栓孔后，頂緊螺栓便會與螺紋槽螺紋配合，從而進(jìn)一步緊固工件，避免工件晃動，取得了提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述固定板末端設(shè)置有位于頂緊螺栓孔上下兩側(cè)的第二加強(qiáng)塊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鏜刀在工件表面滑移時，會導(dǎo)致工件不斷振動，此時與工件連接的頂緊螺栓便會不斷撞擊工件，長期工作后便會導(dǎo)致固定板頂端變形，借助第二加強(qiáng)塊增強(qiáng)固定板頂端的機(jī)械強(qiáng)度，避免固定板變形，取得了提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。

作為優(yōu)選，所述基座另一側(cè)設(shè)置有與支撐底板以基座中心對稱分布的配重塊。

通過采用上述技術(shù)方案，由于支撐底板與固定板都位于基座一側(cè)，當(dāng)工件與固定板受到鏜刀的作用力后，基座的兩側(cè)受力不均勻，導(dǎo)致基座容易發(fā)生振動，使工件無法穩(wěn)定加工，借助配重塊使基座另一側(cè)重量較大，當(dāng)支撐底板一側(cè)振動時，較重的另一側(cè)能夠穩(wěn)定基座，避免支撐底板振動較大，取得了提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性的有益效果。