[實(shí)用新型]激光切割機(jī)及其切割工作臺(tái)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720535527.3
• 申請(qǐng)日: 2017-05-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206732382U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王雪峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州恩威爾機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23K26/38
• 分類號(hào): B23K26/38;B23K26/70;B23K37/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鈑金件切割技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種激光切割機(jī)及其切割工作臺(tái)。

背景技術(shù)

激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到鈑金件表面，使鈑金件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與鈑金件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使鈑金件形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。

現(xiàn)有申請(qǐng)?zhí)枮?01510192780.9的中國(guó)專利提供了一種激光切割機(jī)，其包括機(jī)架組件，機(jī)架組件上設(shè)置有切割基板，切割基板的中部設(shè)置有中孔，切割基板位于中孔處設(shè)置有若干個(gè)相互平行的支撐條，以用于支撐鈑金件；切割基板的上方設(shè)置有切割組件，以用于對(duì)鈑金件進(jìn)行激光切割；切割組件包括用于對(duì)融化金屬吹離的氣壓泵；切割基板的下方設(shè)置有廢料收集裝置。當(dāng)切割組件對(duì)鈑金件進(jìn)行切割時(shí)，激光束照射在鈑金件上，并對(duì)鈑金件進(jìn)行切割；同時(shí)，鈑金件上融化和氣化的金屬被氣壓泵吹入廢料收集裝置內(nèi)；直至完成鈑金件的切割過(guò)程。

但是，鈑金件一般呈卷狀進(jìn)行運(yùn)輸和存儲(chǔ)，當(dāng)鈑金件需要進(jìn)行激光切割時(shí)，需要將鈑金件通過(guò)機(jī)械裁切成片狀，并放置在若干個(gè)支撐條上；由于鈑金件彈性恢復(fù)，導(dǎo)致鈑金件的兩端向上翹起，大大降低鈑金件的平整度；當(dāng)豎直的激光束對(duì)鈑金件的翹曲部分進(jìn)行切割時(shí)，鈑金件翹曲的部分被豎直裁切，裁切出的鈑金成品件需要進(jìn)行按壓較直；而鈑金成品件被較直后，鈑金成品件的翹曲部分轉(zhuǎn)動(dòng)并發(fā)生塑性變形，同時(shí)，被豎直裁切的側(cè)壁也相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，使鈑金成品件被裁切的側(cè)壁傾斜于鈑金成品件所在平面，大大降低鈑金成品件的切割質(zhì)量，故有待改善。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的第一發(fā)明目的在于提供一種激光切割機(jī)用切割工作臺(tái)；其具有有效提高鈑金件平整度的優(yōu)勢(shì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種激光切割機(jī)用切割工作臺(tái)，包括基板和貫穿設(shè)置在基板上的落料通孔，所述基板位于落料通孔內(nèi)間隔設(shè)置有若干個(gè)支撐條，所述落料通孔內(nèi)側(cè)壁且位于相鄰支撐條之間均設(shè)置有支撐桿，每一所述支撐桿均沿其軸向滑移設(shè)置有至少兩個(gè)以用于吸附鈑金件的電磁鐵，每一所述電磁鐵的上表面均與每一支撐條的上表面相齊平。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鈑金件沿支撐條長(zhǎng)度方向放置，或傾斜于支撐條長(zhǎng)度方向放置時(shí)，將鈑金件四個(gè)尖角處的電磁鐵滑移至鈑金件的四個(gè)尖角處，啟動(dòng)電磁鐵，從而使電磁鐵通過(guò)磁力將鈑金件的四個(gè)尖角處向下吸附，鈑金件的四個(gè)尖角處與電磁鐵的上表面相貼合，同時(shí)，鈑金件的中部由若干個(gè)支撐條同時(shí)支撐，且支撐條與電磁鐵的上表面相齊平，故大大提高鈑金件的平整度。另一方面，電磁鐵將鈑金件的四個(gè)尖角處吸附，能夠有效避免激光發(fā)生器與翹起的鈑金件相抵，提高激光發(fā)生器的使用壽命，以及提高對(duì)鈑金件的切割精度。

進(jìn)一步地，每一所述電磁鐵均貫穿設(shè)置有內(nèi)側(cè)壁與支撐桿外側(cè)壁相貼合的滑移孔，每一所述滑移孔內(nèi)側(cè)壁均沿其軸向設(shè)置有防轉(zhuǎn)槽，每一所述支撐桿外側(cè)壁均沿其軸向設(shè)置有與相對(duì)應(yīng)防轉(zhuǎn)槽凸凹配合的防轉(zhuǎn)凸塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電磁鐵在支撐桿上滑移的同時(shí)，防轉(zhuǎn)槽內(nèi)側(cè)壁也相對(duì)防轉(zhuǎn)凸塊滑動(dòng)，由于防轉(zhuǎn)凸塊與防轉(zhuǎn)槽凸凹配合，從而有效防止電磁鐵在支撐桿上轉(zhuǎn)動(dòng)，保證電磁鐵的上表面與支撐條的上表面相齊平。

進(jìn)一步地，每一所述防轉(zhuǎn)槽內(nèi)側(cè)壁均嵌置有若干個(gè)同時(shí)與相對(duì)應(yīng)防轉(zhuǎn)凸塊相抵的滾珠。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防轉(zhuǎn)槽內(nèi)側(cè)壁通過(guò)若干個(gè)滾珠與防轉(zhuǎn)凸塊外側(cè)壁相抵；當(dāng)電磁鐵在支撐桿上滑動(dòng)時(shí)，能夠大大減小電磁鐵滑動(dòng)時(shí)的阻力。

進(jìn)一步地，每一所述電磁鐵的內(nèi)部且位于滑移孔的上方均設(shè)置有儲(chǔ)油空腔，每一所述儲(chǔ)油空腔的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有與相對(duì)應(yīng)滑移孔相通的添油孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，儲(chǔ)油空腔內(nèi)的油液經(jīng)添油孔移動(dòng)至滑移孔內(nèi)，并對(duì)滑移孔內(nèi)側(cè)壁和支撐桿外側(cè)壁進(jìn)行潤(rùn)滑，減小支撐桿對(duì)電磁鐵的滑動(dòng)阻力。

進(jìn)一步地，每一所述添油孔與滑移孔相通的一端均位于相對(duì)應(yīng)滑移孔軸心的正上方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)油液溢出時(shí)，油液位于支撐桿的軸心正上方，由于重力作用，油液分別向支撐桿的兩側(cè)滑動(dòng)，以充分對(duì)支撐桿進(jìn)行潤(rùn)滑。

進(jìn)一步地，每一所述儲(chǔ)油空腔內(nèi)均設(shè)置有用于吸附油液以減緩油液溢出的海綿塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，海綿塊可以吸附油液，以減緩油液的溢出，實(shí)現(xiàn)節(jié)約油液的效果。

進(jìn)一步地，每一所述電磁鐵外側(cè)壁均設(shè)置有與相對(duì)應(yīng)儲(chǔ)油空腔相通以用于向儲(chǔ)油空腔內(nèi)添加油液的注油孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠及時(shí)經(jīng)注油孔向儲(chǔ)油空腔內(nèi)添加油液。