[實用新型]一種滑塊二次抽芯強脫孔機構

有效

• 申請號: 201720535255.7
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN206840624U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 方立鋒;蔡炳芳;項勇;毛元源
• 申請（專利權）人: 寧波神通模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/44
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 葉紹華

技術領域

本實用新型涉及一種模具工作機構，更具體地說，它涉及一種滑塊二次抽芯強脫孔機構。

背景技術

很多注塑產品上都具有帶內倒扣結構的U形扣，采取融料固化直接成型內倒扣結構的加工方式最為理想，這樣生成的內倒扣結構平滑連續，一致性好，結構完整，強度高，但實施此種加工方法最大的一個難題是模具打開時由于模具上生成U形扣內倒扣結構的成型孔臺階結構已與固化的膠料形成咬合，而模具打開時一般只作簡單的直線移動，因此注塑產品的U形扣無法用正常的出模方式從模具上的成型孔中脫離，整個注塑產品無法順利脫模。為此，現行的帶倒扣結構的U形扣加工通常都是采用U形扣對半剖分，分別通過兩個半模成型的方法完成。但是半模成型方式會造成合模線落在U形扣周面上，U形扣周面平滑度、連續性都較差，而且如果注塑產品上的U形扣偏置，就會給注塑產品合模線位置的選取及模具動、定模的分配帶來很大困難。公開號為CN205870956U的實用新型于2017年1月11日公開了一種機殼倒扣結構的強脫模具結構，該機殼包括沿著邊緣設置的多個固定柱，每一固定柱的頂端具有兩反向間隔設置的倒扣柱，該倒扣柱的末端為倒鉤狀的倒扣部，該強脫模具結構包括置于待成型固定柱兩側的兩第一鑲件，以及置于待成型固定柱頂端的第二鑲件；每一第一鑲件具有與相應倒扣柱以及對應側的固定柱形狀相匹配的型腔結構；該第二鑲件包括連接于相應模架面板上的連接部以及可插入兩待成型倒扣柱之間的型芯部。該實用新型提供的機殼倒扣結構的強脫模具結構無需采用復雜的側抽芯結構，簡化了模具結構，降低了模具成本，同時還提高生產率。但該實用新型解決的是帶外倒扣結構的倒扣柱脫模的技術問題，對于帶內倒扣結構的U形扣脫模問題該實用新型無法解決，而且該實用新型僅能完成第一鑲件、第二鑲件的分離動作，為注塑產品上固定柱的脫模提供條件，但產品的最終脫模又需要通過其它機構完成，模具整體結構相對復雜。

發明內容

使用常規工作方式的模具，采用融料固化加工方式直接成型帶倒扣結構的U形扣時，U形扣難以從模具上的成型孔中脫離，整個注塑產品無法順利脫模，為克服這一缺陷，本實用新型提供了一種可使帶倒扣結構的U形扣從模具的成型孔中順利脫離，從而使注塑產品順利脫模的滑塊二次抽芯強脫孔機構。

本實用新型的技術方案是：一種滑塊二次抽芯強脫孔機構，設于模具上，其特征是包括油缸、滑塊體、滑塊頭、螺紋限位套、可延伸至模具模芯的U形扣外側鑲針及U形扣中心鑲針，油缸的活塞桿與滑塊體連接，滑塊體和滑塊頭滑動連接在一底架上，U形扣外側鑲針固設于滑塊體上且滑動貫穿滑塊頭，U形扣中心鑲針固設于滑塊頭上，U形扣中心鑲針上設有形成注塑產品內倒扣結構的凸起部，螺紋限位套連接在滑塊體、滑塊頭間，螺紋限位套內滑動設有有限行程拉桿，有限行程拉桿端部固定在滑塊頭上，滑塊頭上設有通到模具模芯的U形扣成型孔，U形扣中心鑲針穿設于U形扣成型孔中，底架上固設有檢測滑塊頭移動行程的行程開關。在完成模具合模、注射、保壓、冷卻、固化成型等工序后，油缸在控制系統控制下啟動，進行兩個階段的抽芯脫孔操作，第一階段，油缸活塞桿拉動滑塊體運動，拉動U形扣外側鑲針離開已固化的U形扣外側，此間有限行程拉桿尚可與螺紋限位套相對滑動，未到達相對運動的極限，滑塊頭、滑塊體間可以相對滑動，因已成型產品上的U形扣內倒扣結構尚未與U形扣中心鑲針脫扣，滑塊頭隨U形扣中心鑲針仍被已成型產品拉住而保持不動；第二階段，油缸活塞桿繼續拉動滑塊體，當有限行程拉桿與螺紋限位套達到相對運動的極限時，滑塊體通過有限行程拉桿向滑塊頭傳遞拉力，滑塊頭隨滑塊體一起移動，由于U形扣外側鑲針已離開U形扣外側，解除了對已成型產品上的U形扣的外圍約束，成型孔內騰出了U形扣擴張變形的空間，因此滑塊頭移動時，U形扣的內倒扣結構受向外抽出的U形扣中心鑲針的頂壓而擴張，可解除與U形扣中心鑲針凸起部的咬合，U形扣外側鑲針、U形扣中心鑲針全部與U形扣脫離，U形扣也移出滑塊頭的U形扣成型孔，此后就可繼續執行開模、脫模等工序。應用本實用新型生產具有帶內倒扣結構的U形扣的注塑產品時，用同一油缸就可以執行完整抽芯過程中U形扣外側鑲針抽出和注塑產品U形扣脫孔這兩段工序，減少模具機構配置，簡化模具結構，減小模具體積。