[實用新型]一種金屬絲折彎裝置

有效

• 申請號: 201720534957.3
• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN206966510U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 李博
• 申請（專利權）人: 關西金屬網科技(昆山)有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務所32230
• 代理人: 徐蓓

技術領域

本實用新型涉及金屬卷網生產設備領域，尤其為一種金屬絲折彎裝置。

背景技術

部分金屬卷網的網格呈矩形，在相應的制作工藝中需要將金屬絲折成多段直角狀的曲線形，折彎成型的金屬絲相互勾連形成金屬卷網的網面；現有的金屬絲加工過程，首先將金屬絲輥直后再以一定長度切斷成金屬段，而后由人工將金屬段放至具有直角的模具上逐段沖壓使其折彎，該種生產方式的生產效率較為低下，尤其在其中某一段折彎的長度超過誤差之后，整根金屬段就得重新拉直或者報廢。

發明內容

本實用新型目的在于解決上述問題，提供了一種高效并且生產質量較高的金屬絲折彎裝置，具體由以下技術方案實現：

一種金屬絲折彎裝置，包括機架、牽引機、壓輥機構、立式面板、水平板、壓板機構、剪切機構以及折彎機構，所述立式面板豎直設置于所述機架上，所述水平板水平連接于所述立式面板一側的中部；所述牽引機和壓輥機構設置于所述立式面板的另一側，立式面板的中部設置有孔洞，金屬絲經牽引機牽拉并且經壓輥機構調直后經由所述孔洞穿出至所述水平板上；所述折彎機構設置于所述孔洞處；所述立式面板朝向所述水平板的一側設置有在所述孔洞的周圍呈放射狀分布的第一導向槽、第二導向槽、第三導向槽；所述壓板機構設置于所述第一導向槽內，所述第二導向槽、第三導向槽關于所述孔洞對稱分布，所述剪切機構分布于所述第二導向槽、第三導向槽內；所述壓板機構包括第一滑塊、壓板和第一液壓桿，所述第一滑塊滑動設置于所述第一導向槽內，所述壓板固定連接于所述第一滑塊，所述第一液壓桿與所述第一滑塊驅動連接；所述剪切機構包括第二滑塊、第三滑塊、一對切刀以及第二液壓桿、第三液壓桿；所述第二滑塊、第三滑塊分別在所述第二液壓桿、第三液壓桿的驅動下滑動于所述第二導向槽、第三導向槽，所述一對切刀分別連接于所述第二滑塊、第三滑塊上。

所述的金屬絲折彎裝置，其進一步設計在于，所述折彎機構包括固定塊、轉動件、傳動機構以及電機，所述固定塊固定設置于所述孔洞靠近所述水平板的一側，所述固定塊的中部設置有垂直于所述立式面板的直槽并且固定塊朝向所述水平板的一端呈半圓形，所述轉動件呈圓弧狀并且包覆于所述固定塊的半圓形的端部；所述轉動件的中部設置有豁口，金屬絲沿所述直槽穿過所述豁口，所述電機經由所述傳動機構與所述轉動件連接驅使所述轉動件轉動使豁口相對于所述直槽轉動從而產生彎折力。

所述的金屬絲折彎裝置，其進一步設計在于，所述傳動機構為齒輪副，所述電機經由所述齒輪副與所述轉動件連接。

所述的金屬絲折彎裝置，其進一步設計在于，立式面板呈圓形，所述孔洞位于立式面板的圓心部位；所述水平板呈半圓形并且與所述立式面板等徑。

本實用新型的有益效果在于：

利用折彎機構、剪切機構可以連續折彎金屬絲并切割成段，大大提高了作業效率；通過折彎機構、切斷機構以及牽引機的配合可以在金屬絲折彎一定長度后準確將其切斷，產品質量穩定性較高，從而降低了報廢率并且無需返工；通過設置壓板機構，使得折彎作業過程中斷面呈圓形的金屬絲不會產生大幅度的上翹現象，確保了折彎部分處于同一平面，便于后期成網，降低了后期矯正的工作強度；利用轉動件與固定塊的相對轉動完成折彎動作，既能滿足折彎的需要，又有利于后續金屬絲的繼續推送，并且結構較為簡單，便于維護。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2是立式面板的整體結構示意圖。

圖3是立式面板中心的局部結構示意圖。

圖4是折彎機構的局部結構示意圖。

圖5是固定塊與轉動件的俯視結構示意圖。

圖6是部分被折彎的金屬絲的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖以及實施例對本實用新型進行進一步說明：

如圖所示，該金屬絲折彎裝置包括機架、牽引機1、壓輥機構2、立式面板3、水平板4、壓板機構5、剪切機構6以及折彎機構7，立式面板3豎直設置于機架上，水平板4水平連接于立式面板一側的中部；牽引機1和壓輥機構2設置于立式面板的另一側，立式面板3的中部設置有孔洞31，金屬絲8經牽引機1牽拉并且經壓輥機構調直后經由孔洞31穿出至水平板上；折彎機構7設置于孔洞處。