[實用新型]一種塑料原材料攪拌裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720533511.9
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN206703326U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱志昕
• 申請（專利權(quán)）人: 大豐市天曌機(jī)械科技有限公司
• 主分類號: B29B7/12
• 分類號: B29B7/12;B29B7/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料原材料攪拌裝置。

背景技術(shù)

塑料原料是一種聚合物(polymer)，又可稱為高分子或巨分子，也是一般所俗稱的塑料或樹脂。所謂塑料原料，其實它是[合成樹脂]中的一種，形狀跟天然樹脂中的[松樹脂]相似，但因又經(jīng)過化學(xué)的力量來合成，而被稱之為塑料，這些塑料原材料在制作的時候，需要用到攪拌機(jī)，但是都攪拌不夠均勻且很容易造成堵塞，降低工作效率，為此，我們提出一種塑料原材料攪拌裝置。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，這些塑料原材料在制作的時候，需要用到攪拌機(jī)，但是都攪拌不夠均勻且很容易造成堵塞，降低工作效率，而提出的一種塑料原材料攪拌裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種塑料原材料攪拌裝置,包括箱體，所述箱體的上端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體的上端中部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸貫穿箱體連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套設(shè)有第二攪拌架，所述第二攪拌架貼合在轉(zhuǎn)盤的上表面，且所述轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有第一通孔，所述箱體的內(nèi)腔中部設(shè)有與轉(zhuǎn)盤貼合的隔板，所述隔板位于轉(zhuǎn)盤的下側(cè)，所述隔板上設(shè)有與第一通孔相對應(yīng)的第二通孔，所述箱體的內(nèi)腔下部兩側(cè)邊分別設(shè)有上限位塊組和下限位塊組，所述上限位塊組和下限位塊組均包括有兩個限位塊，且兩組所述限位塊呈平行四邊形狀，所述箱體的一側(cè)開設(shè)有出料口，所述出料口位于相對較低的兩個限位塊之間，所述箱體的底端中部安裝有氣缸，所述氣缸通過支撐桿連接有活動板，所述活動板呈斜坡狀，所述活動板位于上限位塊組和下限位塊組之間，所述活動板遠(yuǎn)離氣缸的一側(cè)設(shè)有與第二通孔相對應(yīng)的頂料管，所述頂料管的下部靠近出料口的一側(cè)開設(shè)有缺口。

優(yōu)選的，所述第二通孔呈倒梯型，且所述頂料管的上部設(shè)成與第二通孔相匹配的形狀。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)上部套接有第一攪拌架，所述第一攪拌架位于第二攪拌架的正上方。

優(yōu)選的, 所述上限位塊組與下限位塊組之間的垂直距離和第一通孔與第二通孔之間的垂直距離相同。

本實用新型提出的一種塑料原材料攪拌裝置，有益效果在于：在通電情況下，先從進(jìn)料口放進(jìn)原材料，通過電機(jī)帶動第二攪拌架和轉(zhuǎn)盤進(jìn)行攪拌，然后利用第一通孔和隔板上的第二通孔配合下料，通過氣缸推動活動板帶動與第二通孔配合的頂料管，避免堵塞的問題，避免了現(xiàn)有的技術(shù)遇到的問題，大大的提高了工作效率，值得以后推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種塑料原材料攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種塑料原材料攪拌裝置頂料管側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種塑料原材料攪拌裝置A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：箱體1、進(jìn)料口2、電機(jī)3、轉(zhuǎn)軸4、第一攪拌架5、第二攪拌架6、轉(zhuǎn)盤7、第一通孔8、隔板9、第二通孔10、頂料管11、出料口12、上限位塊組13、下限位塊組14、活動板15、支撐桿16、氣缸17、缺口18。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種塑料原材料攪拌裝置,包括箱體1，箱體1的上端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口2，箱體1的上端中部設(shè)有電機(jī)3，電機(jī)3通過轉(zhuǎn)軸4貫穿箱體1連接有轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)軸4的外側(cè)套設(shè)有第二攪拌架6，轉(zhuǎn)軸4的外側(cè)上部套接有第一攪拌架5，第一攪拌架5位于第二攪拌架6的正上方，為了攪拌的更加均勻。

第二攪拌架6貼合在轉(zhuǎn)盤7的上表面，且轉(zhuǎn)盤7上均勻設(shè)有第一通孔8，箱體1的內(nèi)腔中部設(shè)有與轉(zhuǎn)盤7貼合的隔板9，隔板9位于轉(zhuǎn)盤7的下側(cè)，隔板9上設(shè)有與第一通孔8相對應(yīng)的第二通孔10，箱體1的內(nèi)腔下部兩側(cè)邊分別設(shè)有上限位塊組13和下限位塊組14，上限位塊組13和下限位塊組14均包括有兩個限位塊，上限位塊組13與下限位塊組14之間的垂直距離和第一通孔8與第二通孔10之間的垂直距離相同，可以保證導(dǎo)料管12與第二通孔10之間不會出現(xiàn)卡頓的問題，且導(dǎo)料也不影響攪拌，具有推廣的積極性。