[實用新型]一種雙聯式中藥搗藥裝置有效
| 申請號: | 201720533195.5 | 申請日: | 2017-05-15 |
| 公開(公告)號: | CN207126579U | 公開(公告)日: | 2018-03-23 |
| 發明(設計)人: | 蔡波;沈玥芳;陳興錦 | 申請(專利權)人: | 安順市人民醫院 |
| 主分類號: | B02C1/14 | 分類號: | B02C1/14 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548 | 代理人: | 姜慶梅 |
| 地址: | 561000 貴州省安順市*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙聯式 中藥 搗藥 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種,具體是一種雙聯式中藥搗藥裝置。
背景技術
醫發展至今已有數千年的歷史,是我國人民長期通疾病作斗爭的豐富的經驗總結,對中華民族的繁榮昌盛有著巨大的貢獻;中醫主要通過中藥材及針灸按摩療法對癥治療。中藥材的制備主要包括切割、搗碎、研磨等工序;傳統的搗碎過程是在藥臼內用搗藥杵手動搗藥,不僅搗藥者體力消耗大,且搗碎速度慢,質量差,影響中藥療效的發揮。
中國發明專利2016112302571公開了一種能攪拌的中藥搗藥裝置很好的解決了上述問題,但是其每個搗藥罐均需要使用一個電機進行驅動,加工效率較低。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種雙聯式中藥搗藥裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種雙聯式中藥搗藥裝置,包括機架、搗藥罐、第一搗藥桿和第二搗藥桿,所述機架安裝有兩個搗藥罐,第一搗藥桿和第二搗藥桿的底端均固定有搗藥球,搗藥球置于搗藥罐內,第一搗藥桿和第二搗藥桿的上部穿過機架中部的機架中梁,且第一搗藥桿和第二搗藥桿的頂部為球狀且置于萬向球座內,兩個萬向球座分別與具有斜切面的斜面轉盤的最高點處和最低點處相互接觸但不固定,第一搗藥桿和第二搗藥桿上均套設有用于使得萬向球座始終與斜面轉盤接觸的彈簧,彈簧的兩端分別抵在機架中梁和萬向球座上,斜面轉盤的頂部圓心處固設有變徑轉軸,變徑轉軸的頂部穿過機架頂板,轉軸由外部動力驅動帶動斜面轉盤轉動。
作為本實用新型進一步的方案:兩個所述搗藥罐分別設有用于對搗藥罐進行定位的定位裝置。
作為本實用新型再進一步的方案:所述定位裝置包括固定在機架的機架底板上用于對搗藥罐底部進行限位的定位塊和固定在機架側面用于對搗藥罐中部進行限位的夾緊塊,所述夾緊塊的端部固定有調節螺桿,調節螺桿穿過機架且與機架形成螺旋副。
作為本實用新型再進一步的方案:所述轉軸與機架頂板之間設有圓錐滾子軸承。
作為本實用新型再進一步的方案:所述轉軸上還設有用于與外部皮帶輪或齒輪連接的鍵槽。
作為本實用新型再進一步的方案:所述第一搗藥桿和第二搗藥桿的行程由斜切面的斜切角度決定。
作為本實用新型再進一步的方案:所述斜面轉盤同時與多個搗藥桿接觸,每個搗藥桿端部的搗藥球分別置于對應位置上的搗藥罐內。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:可以同時對兩個或更多的搗藥罐內的中藥進行作業,而且使用一個動力機構即可實現,節約動力,提升搗藥的加工效率。
附圖說明
圖1為一種雙聯式中藥搗藥裝置的結構示意圖。
圖2為一種雙聯式中藥搗藥裝置中斜面轉盤的結構示意圖。
圖中:1-機架、2-機架底板、3-機架中梁、4-機架頂板、5-搗藥罐、6-第一搗藥桿、7-搗藥球、8-萬向球座、9-斜面轉盤、10-轉軸、11-圓錐滾子軸承、12-彈簧、13-第二搗藥桿、14-夾緊塊、15-調節螺桿、16-定位塊、17-鍵槽、18-斜切面。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1~2,本實用新型實施例中,一種雙聯式中藥搗藥裝置,包括機架1、搗藥罐5、第一搗藥桿6和第二搗藥桿13,所述機架1安裝有兩個搗藥罐5,第一搗藥桿6和第二搗藥桿13的底端均固定有搗藥球7,搗藥球7置于搗藥罐5內,在工作時,搗藥球7上下運動將搗藥罐5內的中藥搗碎,第一搗藥桿6和第二搗藥桿13的上部穿過機架1中部的機架中梁3,且第一搗藥桿6和第二搗藥桿13的頂部為球狀且置于萬向球座8內,兩個萬向球座8分別與具有斜切面18的斜面轉盤9的最高點處和最低點處相互接觸但不固定,在斜面轉盤9轉動時,最高點處和最低點處的位置來回切換,使得第一搗藥桿6和第二搗藥桿13交替上下運動,將搗藥罐5內的中藥搗碎,第一搗藥桿6和第二搗藥桿13上均套設有用于使得萬向球座8始終與斜面轉盤9接觸的彈簧12,彈簧12的兩端分別抵在機架中梁3和萬向球座8上,保證萬向球座8與斜面轉盤9的良好接觸,斜面轉盤9的頂部圓心處固設有變徑轉軸10,變徑轉軸10的頂部穿過機架頂板4,轉軸10由外部動力驅動帶動斜面轉盤9轉動。
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