[實用新型]單向閥可靠性測試裝置

有效

• 申請號: 201720532875.5
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN206787810U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 沈明海;徐仕學
• 申請（專利權）人: 杭州巴固機械制造有限公司
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00
• 代理公司: 杭州奧創知識產權代理有限公司33272
• 代理人: 王佳健

技術領域

本實用新型屬于閥門檢測技術領域，特別涉及一種單向閥可靠性測試裝置。

背景技術

在現代社會，涉及石油、化工、燃氣及各種涉及氣液驅動的自動化生產檢測領域，閥門成為必要的關鍵器件。在各種閥門中，單向閥又稱止回閥或逆止閥，主要用于氣動系統中防止壓縮空氣逆向流動，或者用于液壓系統中防止油流反向流動。

在國內，由于技術門檻較低，目前生產閥門的廠家多種多樣，產品質量差異很大。不可靠的閥門安裝在生產檢測系統中，很容易引發事故。因此，需要對閥門進行必要的質量檢測，除了測試閥門基本功能以外，閥門的可靠性和疲勞測試顯得更加重要。

發明內容

本實用新型就是針對現有技術的不足，提出了一種單向閥可靠性測試裝置。

本實用新型的裝置包括供壓0.4-0.6MPa的低壓氣源、低壓閥、正向閥、反向閥、泄壓閥、帶表頭的壓力傳感器、供壓1-40MPa的高壓氣源和控制中心。

低壓氣源的輸出端與低壓閥的輸入端用承壓管連接，低壓閥的輸出端與待測試的單向閥的控制端用承壓管連接；待測試的單向閥的輸入端與正向閥的輸出端用承壓管連接，待測試的單向閥的輸出端用承壓管共同連接反向閥的輸出端和泄壓閥的輸入端；正向閥的輸入端和反向閥的輸入端用承壓管共同連接帶表頭的壓力傳感器的輸出端；帶表頭的壓力傳感器的輸入端和高壓氣源的輸出端用承壓管連接；控制中心分別與低壓氣源、低壓閥、正向閥、反向閥、泄壓閥、帶表頭的壓力傳感器、高壓氣源信號連接。

進一步說，所述的控制中心為帶有驅動卡和數據采集卡的計算機或帶有觸摸屏的PLC系統。

進一步說，所述的控制中心還與報警裝置連接。

本實用新型的可靠性試驗原理是，以高壓氣源輸出高壓氣體，通過單向閥正向通高壓氣體、反向閥反向通高壓氣體等狀態帶來管路壓力檢測值的變化信息來檢測單向閥是否正常工作，以大次數重復試驗驗證單向閥工作的可靠性。

本實用新型主要適用于單向閥可靠性試驗，采用了帶有驅動卡、數據采集卡的計算機或帶有觸摸屏的PLC系統作為控制中心，通過壓力傳感器實現了對單向閥可靠性試驗過程中的實時壓力監測，通過控制中心判斷試驗結果，實現了單向閥可靠性試驗的自動化。本實用新型具有高自動化、低成本、高效率等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。

本實施例的裝置包括：供壓0.4MPa的低壓氣源、低壓閥、待測試的單向閥、正向閥、反向閥、泄壓閥、帶表頭的壓力傳感器、供壓1-40MPa的高壓氣源、帶有驅動卡和數據采集卡的計算機或帶有觸摸屏的PLC系統作為控制中心、報警裝置。

低壓氣源1的一個輸出端與低壓閥2的一個輸入端用承壓管連接，低壓閥2的一個輸出端與待測試的單向閥3的控制端用承壓管連接；將待測試的單向閥3的輸入端和正向閥4的輸出端用承壓管連接，待測試的單向閥3的輸出端用承壓管共同連接反向閥5的輸出端和泄壓閥6的輸入端；將正向閥4的輸入端和反向閥5的輸入端用承壓管共同連接帶表頭的壓力傳感器7的輸出端；將帶表頭的壓力傳感器的輸入端7和高壓氣源8的輸出端用承壓管連接；將控制中心9分別與低壓氣源1、低壓閥2、待測試的單向閥3、正向閥4、反向閥5、泄壓閥6、帶表頭的壓力傳感器7、高壓氣源8、報警裝置10用數據線連接。

利用該裝置實現單向閥可靠性試驗的方法包括以下步驟：

通過控制中心9設定待測試的單向閥3的可靠性測試次數N=100、反向測試壓力P0=10MPa、正向殘留壓力P1=0.5MPa；開啟低壓氣源1。

以以下步驟進行單向閥的100次可靠性測試：第一步，控制中心9控制打開正向閥4、泄壓閥6，開啟高壓氣源8，控制中心9讀取帶表頭的壓力傳感器7的壓力數值P2=0.3MPa；控制中心9控制打開低壓閥2，控制中心9讀取帶表頭的壓力傳感器7的壓力數值P3=0.3MPa；第二步，控制中心9控制關閉泄壓閥6、正向閥4，打開反向閥5，控制中心9讀取帶表頭的壓力傳感器7的壓力數值P4=10MPa；第三步，控制中心9比較壓力：滿足P2、P3小于等于P1且P4等于P0，則完成一次可靠性試驗，重新從第一步開始新一次測試，直至完成100次測試，單向閥測試合格。