[實(shí)用新型]一種新型鋸片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720532436.4
• 申請(qǐng)日: 2017-05-15
• 公開（公告）號(hào): CN206794924U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉占仁;胡龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州博野精密工具有限公司
• 主分類號(hào): B23D61/04
• 分類號(hào): B23D61/04
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)33261
• 代理人: 曾祥兵

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種新型鋸片。

背景技術(shù)

中國(guó)專CN 204997156 U公開了一種用于切鐵的干切鋸，包括帶有安裝孔的鋸片基體和鋸齒刀頭，所述的鋸片基體的外緣周向設(shè)有鋸齒，鋸齒的迎向切削的方向的齒座上設(shè)有凸起，凸起的內(nèi)側(cè)壁與齒座貼合刀面形成用于嵌入鋸齒刀頭的卡槽；鋸齒刀頭的前刀面底部設(shè)有與凸起間隙配合的缺口，鋸齒刀頭的底部嵌入并固接在齒座的卡槽內(nèi)，凸起抵在缺口處齒背上表面設(shè)有向安裝孔方向凹陷的凹坑，從而降低刀頭斷齒碎齒的可能性，保證了切割的安全性，有效提高鋸片使用壽命。

而實(shí)際使用情況中，由于受到切割物材質(zhì)及密度分布不均的影響，鋸齒刀頭在切割過程中受到的力不僅來自切削方向，還來自左右的扭曲力，因此上述結(jié)構(gòu)的鋸片仍存在較大的鋸齒刀頭脫落的可能。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更加可靠的新型鋸片。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種新型鋸片，包括帶有安裝孔的鋸片基體和鋸齒刀頭，所述的鋸片基體的外緣周向設(shè)有鋸齒，所述鋸齒迎向切削方向的齒座上設(shè)有凸起，所述鋸齒刀頭前刀面底部設(shè)有與凸 起間隙配合的缺口，所述齒座的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多道定位槽，所述齒座的底部還設(shè)有一定位孔，所述凸起的中部設(shè)有一安裝槽，所述鋸齒刀頭的背部設(shè)有多道與所述定位槽相對(duì)應(yīng)的定位凸臺(tái)，所述鋸齒刀頭的底部還設(shè)有與所述定位孔相對(duì)應(yīng)的定位柱，所述缺口處還設(shè)有一與所述安裝槽相對(duì)應(yīng)的安裝臺(tái)，所述鋸齒刀頭插合在所述齒座和凸起之間并使所述定位柱插入所述定位孔、所述定位凸臺(tái)與所述定位槽相結(jié)合、所述安裝臺(tái)插入所述安裝槽并與所述安裝槽底部相抵接。

進(jìn)一步地，所述定位凸臺(tái)為梯形凸臺(tái)，所述定位槽的形狀與所述定位凸臺(tái)相匹配，多道所述定位槽中位于頂部的定位槽貫通所述鋸齒的頂部。

進(jìn)一步地，所述凸起的兩側(cè)與所述齒座弧形過渡連接，所述凸起的頂部向齒座的內(nèi)側(cè)壁傾斜，所述安裝臺(tái)的長(zhǎng)度小于所述凸起底部的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，所述鋸齒刀頭、所述定位凸臺(tái)、所述定位柱和所述安裝臺(tái)為一體成型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過定位孔和安裝槽、定位凸臺(tái)與定位槽、安裝臺(tái)與安裝槽三組輔助加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，使鋸齒刀頭與刀座結(jié)合更加穩(wěn)固，尤其加強(qiáng)了其抵抗左右兩側(cè)扭曲力的性能，避免鋸齒脫落現(xiàn)象的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

結(jié)合圖1和圖2所示，一種新型鋸片，包括帶有安裝孔1的鋸片基體2和鋸齒刀頭3，所述的鋸片基體2的外緣周向設(shè)有鋸齒，所述鋸齒迎向切削方向的齒座4上設(shè)有凸起5，所述鋸齒刀頭3前刀面底部設(shè)有與凸起5間隙配合的缺口6，所述齒座4的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多道定位槽7，所述齒座4的底部還設(shè)有一定位孔8，所述凸起5的中部設(shè)有一安裝槽9，所述鋸齒刀頭3的背部設(shè)有多道與所述定位槽7相對(duì)應(yīng)的定位凸臺(tái)10，所述鋸齒刀頭3的底部還設(shè)有與所述定位孔8相對(duì)應(yīng)的定位柱11，所述缺口6處還設(shè)有一與所述安裝槽9相對(duì)應(yīng)的安裝臺(tái)12，所述鋸齒刀頭3插合在所述齒座4和凸起5之間并使所述定位柱11插入所述定位孔8、所述定位凸臺(tái)10與所述定位槽7相結(jié)合、所述安裝臺(tái)12插入所述安裝槽9并與所述安裝槽9底部相抵接。

進(jìn)一步地，所述定位凸臺(tái)10為梯形凸臺(tái)，所述定位槽7的形狀與所述定位凸臺(tái)10相匹配，多道所述定位槽7中位于頂部的定位槽貫7通所述鋸齒的頂部。

進(jìn)一步地，所述凸起5的兩側(cè)與所述齒座4弧形過渡連接，所述凸起5的頂部向齒座4的內(nèi)側(cè)壁傾斜，所述安裝臺(tái)12的長(zhǎng)度小于所述凸起5底部的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，所述鋸齒刀頭3、所述定位凸臺(tái)10、所述定位柱11 和所述安裝臺(tái)12為一體成型結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。