[實用新型]一種反滲透過濾器上的密封端

有效

• 申請號: 201720531904.6
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN206762666U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 雷鑒源;何向陽;何晟
• 申請（專利權）人: 飛潮（無錫）過濾技術有限公司
• 主分類號: B01D61/08
• 分類號: B01D61/08;B01D61/10;B01D65/00;B01D65/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本設計是中草藥保健食品飲料超高壓工藝中創新技術工程應用，具體說是一種反滲透過濾器上的密封端，屬于精密過濾技術應用領域。

背景技術

反滲透技術通常用于海水、苦咸水的淡水；水的軟化處理；廢水處理以及食品、醫藥工業、化學工業的提純、濃縮、分離等方面；此外，反滲透技術應用于預除鹽處理也取得較好的效果，能夠使離子交換樹脂的負荷減輕松90%以上，樹脂的再生劑用量也可減少90%；因此，不僅節約費用，而且還有利于環境保護，反滲透技術還可用于除于水中的微粒、有機物質、膠體物，對減輕離子交換樹脂的污染，延長使用壽命都有著良好的作用；對溶液施加一個大于滲透壓的壓力；對溶液施加一個大于滲透壓的壓力；反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作，因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透，根據各種物料的不同滲透壓，就可以使用大于滲透壓的反滲透壓力，即反滲透法，達到分離、提取、純化和濃縮的目的；在進入老年社會的當今大健康時代，老年健康是保健食品飲料口服液新產品的研發創新時代，由于各中草藥保健品在提取過程必須將藥渣過濾掉，尤其是中草藥保健飲料現用工藝中，高溫殺菌處理后藥渣易粘結，堵結在密封段的出口通孔，本密封端排除了該難點。

發明內容

一種反滲透過濾器上的密封端，是由由U形密封圈、濾芯中心軸、Y型圈、支撐塊、調緊壓塊、套筒組成的密封元件，主要用于反滲透過濾器旋轉濾芯中心軸的密封；在非工作狀態下，密封元件與被密封面之間有一定的間隙可調節，延遲使用壽命；工作時密封元件受內周加壓后與被密封面緊密接觸實現密封，實現反滲透過濾器濾芯中心軸的密封；本產品適用于大流量過濾器濾中心軸的周向旋轉密封；也可用于鋼管、管接頭、焊口檢漏及超高壓閥門密封等。

一種反滲透過濾器上的密封端，由U形密封圈、濾芯中心軸、Y型圈、支撐塊、調緊壓塊、套筒組成的密封元件，濾芯中心軸上端穿在調緊壓塊的中心孔內，濾芯中心軸底端螺紋連接支撐塊上，調緊壓塊螺紋旋在套筒內，U形密封圈與Y型圈安裝在支撐塊的凹槽中；調緊壓塊的中心孔為外圓內方，濾芯中心軸的上端為方頭，調緊壓塊在套筒內螺紋旋轉升降，支撐塊調節U形密封圈與Y型圈的間隙；U形密封圈與Y型圈主要用于反滲透過濾器濾芯中心軸的密封。

在所述的支撐塊的凹槽中按入有彈簧定位的U形密封圈再按入Y型圈，然后螺栓螺紋與濾芯中心軸底端連接，在非工作狀態下，密封元件與被密封面之間有一定的間隙，工作時密封元件U形密封圈與Y型圈受內周加壓后與被密封面緊密接觸實現密封，實現反滲透過濾器濾芯中心軸的密封無泄漏；本產品適用于大流量過濾器濾中心軸的密封；也可用于鋼管、管接頭、焊口檢漏及超高壓閥門密封等。

反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作，因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透，根據各種物料的不同滲透壓，就可以使用大于滲透壓的反滲透壓力，即反滲透法，達到分離、提取、純化和濃縮的目的；在進入老年社會的當今，老年健康是保健食品飲料口服液新產品的研發創新時代，由于各中草藥保健品在提取過程必須將藥渣過濾掉，尤其是中草藥保健飲料現用工藝中，高溫殺菌處理后藥渣易粘結，堵結在密封段的出口通孔，本密封端排除了該難點。

技術方案

一種反滲透過濾器上的密封端，是由U形密封圈1、濾芯中心軸2、Y型圈3、支撐塊4、調緊壓塊5、套筒6組成的密封元件，其特征是：濾芯中心軸2上端穿在調緊壓塊5的中心孔內，濾芯中心軸2底端螺紋連接支撐塊4上，調緊壓塊5螺紋旋在套筒6內，U形密封圈1與Y型圈3安裝在支撐塊4的凹槽中；調緊壓塊5的中心孔為外圓內方，濾芯中心軸2的上端為方頭，調緊壓塊5在套筒6內螺紋旋轉升降，支撐塊4調節U形密封圈1與Y型圈3的間隙；U形密封圈1與Y型圈3主要用于反滲透過濾器濾芯中心軸的密封。

在所述的支撐塊4的凹槽中按入有彈簧定位的U形密封圈1再按入Y型圈3，然后螺栓螺紋與濾芯中心軸2底端連接，在非工作狀態下，密封元件與被密封面之間有一定的間隙，工作時密封元件U形密封圈1與Y型圈3受內周加壓后與被密封面緊密接觸實現密封，實現反滲透過濾器濾芯中心軸的密封無泄漏；本產品適用于大流量過濾器濾中心軸的密封；也可用于鋼管、管接頭、焊口檢漏及超高壓閥門密封。

調緊壓塊5由公司自己按照非標要求設計制造，所述的密封元件U形密封圈1采用一種氮化硅密封圈結構成U型內裝置V彈簧，型圈3經過模壓成Y型，再燒結精加工而成，粗糙度≦0.8；支撐塊4的凹槽由電脈沖定位加工，材質可根據傳壓介質粘度、密度要求及衛生要求的不同選擇。