[實用新型]一種用于互感器鐵芯生產的鐵芯模裝置

有效

• 申請號: 201720530874.7
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN206779288U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 劉朝宏
• 申請（專利權）人: 重慶奇森電氣技術有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D11/02;H01F41/02;H01F27/25
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙)50213
• 代理人: 雷暈

技術領域

本實用新型涉及互感器生產領域，尤其涉及一種用于互感器鐵芯生產的鐵芯模裝置。

背景技術

互感器是一種特殊的變壓器，其包括電流互感器和電壓互感器，是一次系統和二次系統之間的聯絡元件，將一次系統的高電壓或大電流轉變成二次系統所需的標準低電壓或小電流，用以分別向測量儀表、繼電器等供電，使二次電路正確反映一次系統的正常運行和故障情況。鐵芯是互感器中的主要磁路部分，通常由硅鋼片或鐵氧體等卷繞或疊裝而成，在卷繞型鐵芯的生產過程中，需要用到一個用于卷繞硅鋼片料帶的模具，首先模具與轉軸相固定，然后將料帶一端緊貼于模具表面，再驅動轉軸和模具一起轉動，即可實現將料帶卷繞在模具上。在現有的生產工藝中，用于卷繞料帶的模具通常是一個整體，在使用時是將模具通過螺栓等結構可拆卸地安裝在轉軸上，卷繞完畢后需要將硅鋼片料帶進行點焊使料帶的端部固定，再將模具及整個鐵芯取下，最后將鐵芯與模具進行分離得到鐵芯，這種模具的缺點在于，首先其用于鐵芯卷繞的作業步驟較為復雜，以致生產效率不高；其次，模具為一體式結構，由于卷繞時硅鋼片是緊貼于模具外部的，脫模過程較為繁復，傳統的脫模方法是通過敲打使得模具脫落，這種脫模方式完全由人工完成，極易造成鐵芯各匝料帶間產生偏移，因而容易產生廢品，不僅效率不高，還會影響鐵芯的產品質量。

實用新型內容

針對現有技術中所存在的卷繞作業工序繁復、脫模不便以及容易影響產品質量的問題，本實用新型提供了一種用于互感器鐵芯生產的鐵芯模裝置，其將鐵芯卷繞模具設計為分離式結構，一次安裝即可多次使用，且脫模方便，可極大提高效率，并有效避免對產品質量的影響。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種用于互感器鐵芯生產的鐵芯模裝置，包括：

用以傳遞轉矩的轉軸，其一端通過錐形的過渡段固定連接有螺桿，所述螺桿的外徑小于轉軸的外徑。

具有與過渡段相匹配的錐形軸孔的鐵芯模，所述鐵芯模由多個分離式的且包圍在過渡段外部的半模組合而成，所述多個半模的靠近過渡段一側分別設有錐面凹槽且多個錐面凹槽組合形成所述錐形軸孔；

固定連接于鐵芯模靠近螺桿一端的限位件，所述限位件由多個分離式的且包圍在螺桿外部的子件組合而成，所述多個子件的靠近螺桿一側分別設有柱面凹槽且多個柱面凹槽組合形成與螺桿相匹配的柱形軸孔，所述子件的遠離半模一端的背離柱面凹槽一側設有凸起的限位條使得限位條與半模之間形成限位槽；

套在限位件外部并位于限位槽內的限位套；

套在螺桿上的墊片和螺母，其中螺母位于限位件的背離鐵芯模一端，墊片位于限位件和螺母之間。

本實用新型的原理為：通過限位套可將構成限位件的多個子件和構成鐵芯模的多個半模分別限定于螺桿和過渡段的外部，并且使得各子件之間的間距與各半模之間的間距均可調整，具體為，向轉軸方向擰動螺母，則螺母推動限位件和鐵芯模同步朝轉軸方向滑動，由于過渡段為錐形，則鐵芯模在滑動的同時，構成鐵芯模的各個半模之間逐漸被過渡段所撐開，使得鐵芯模及限位件的外輪廓尺寸同時變大，當限位件擴大至各子件的外緣緊貼于限位套內壁時，則鐵芯模及限位件的外輪廓尺寸變化至最大，此時螺母處于擰緊狀態，鐵芯模無法繼續滑動且其錐形軸孔緊貼于過渡段外表面，使得鐵芯模與轉軸固定為一體，從而可通過轉軸帶動鐵芯模同步轉動；反之，反向擰動螺母時，則鐵芯模的錐形軸孔則不再緊貼于過渡段外表面，使得鐵芯模的外輪廓尺寸縮小，則可方便地將卷繞在鐵芯模外部的鐵芯取下。

相比于現有技術，本實用新型具有如下有益效果：在進行卷繞作業，通過螺栓即可調節鐵芯模的外輪廓尺寸，鐵芯模一次安裝完成后即可多次實用，無需每次分別安裝，同時脫模更加快捷、方便，可極大提高生產效率，并有效保證產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型擰緊狀態的結構剖視圖。

圖2為本實用新型擰緊狀態的鐵芯模仰視圖。

圖3為本實用新型裝配狀態的結構剖視圖。

圖4為本實用新型裝配狀態的鐵芯模仰視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型中的技術方案進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型提出了一種用于互感器鐵芯生產的鐵芯模裝置，包括用以傳遞轉矩的轉軸10、具有錐形軸孔的圓盤狀鐵芯模2、固定連接于鐵芯模2一端的限位件3、套在限位件3外部的限位套4以及套在螺桿12上的墊片6和螺母5，其中：