[實(shí)用新型]發(fā)酵生產(chǎn)升溫過程中熱能循環(huán)利用系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720530298.6
• 申請(qǐng)日: 2017-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN207031422U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王正和
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北吾爾利生物工程股份有限公司
• 主分類號(hào): C12M1/02
• 分類號(hào): C12M1/02;F22D11/06
• 代理公司: 荊門市首創(chuàng)專利事務(wù)所42107
• 代理人: 王鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及加熱系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及發(fā)酵生產(chǎn)過程中加熱系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

發(fā)酵罐是工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。發(fā)酵生產(chǎn)廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，發(fā)酵生產(chǎn)過程中需要對(duì)發(fā)酵罐中的培養(yǎng)基進(jìn)行加熱滅菌，目前常見的發(fā)酵罐加熱系統(tǒng)一般是由水軟化裝置、軟化水箱、鍋爐、分汽缸、蒸汽管道和發(fā)酵罐罐壁夾層或盤管組成。水軟化裝置主要由水軟化罐體和鹽箱構(gòu)成，該水軟化罐體上開設(shè)有進(jìn)水口、出水口、排污口和鹽水入口，在該出水口處插置有出水管，該出水管的下端位于水軟化罐體的內(nèi)側(cè)底部，鹽水儲(chǔ)存在鹽箱內(nèi)，鹽箱內(nèi)安裝有鹽水泵，該鹽水泵與水軟化罐體的鹽水入口相連通。樹脂粒儲(chǔ)存在水軟化罐體內(nèi)。軟化水箱上開設(shè)有入水口和排水口，水軟化罐體的出水管與軟化水箱的入水口相連通。鍋爐上開設(shè)有進(jìn)水孔和蒸汽出口，軟化水箱的排水口與鍋爐的進(jìn)水孔相連通。分汽缸上開設(shè)有進(jìn)汽口和出汽口，該進(jìn)汽口通過蒸汽管道與鍋爐的蒸汽出口相連通。發(fā)酵罐的罐壁為中空夾層結(jié)構(gòu)或連接有盤管，該中空夾層或盤管的主要功能是給發(fā)酵罐加熱和降溫使用，中空夾層或盤管結(jié)構(gòu)連接有入蒸汽口和排冷凝水口，分汽缸的出汽口通過蒸汽管道與發(fā)酵罐的入蒸汽口相連通。發(fā)酵罐在升溫加熱時(shí)，通過向其中空夾層或盤管內(nèi)通入熱蒸汽來對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行加熱。該發(fā)酵罐加熱系統(tǒng)在工作過程中，自來水從水軟化罐體的進(jìn)水口進(jìn)入水軟化罐體內(nèi)進(jìn)行水軟化處理，防止自來水在鍋爐內(nèi)結(jié)垢。處理后的軟化水進(jìn)入軟化水箱內(nèi)，再由水泵泵送至鍋爐內(nèi)，在鍋爐內(nèi)進(jìn)行加熱制成熱蒸汽，然后通過分汽缸輸送至發(fā)酵罐罐體的中空夾層內(nèi)，對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行加熱。目前常見的發(fā)酵罐加熱系統(tǒng)存在以下不足：一是由鍋爐制得的熱蒸汽在對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行加熱后會(huì)產(chǎn)生大量冷凝水，該冷凝水直接排走，造成大量軟化水的浪費(fèi)，同時(shí)加熱后殘余的熱蒸汽直接排入大氣，造成了嚴(yán)重的熱能浪費(fèi)；二是鍋爐軟化水箱內(nèi)的軟化水為冷水，鍋爐對(duì)該溫度較低的軟化水加熱時(shí)需要耗費(fèi)大量的能源，不是十分環(huán)保。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種設(shè)計(jì)合理，可對(duì)軟化水和熱能進(jìn)行循環(huán)利用，減少鍋爐制備熱蒸汽所消耗的能源，十分節(jié)能環(huán)保的發(fā)酵生產(chǎn)升溫過程中熱能循環(huán)利用系統(tǒng)。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下：

發(fā)酵生產(chǎn)升溫過程中熱能循環(huán)利用系統(tǒng)，它主要包括有軟化水箱、發(fā)酵罐、疏水閥組、冷凝器和水軟化裝置，所述發(fā)酵罐的側(cè)壁呈中空夾層狀，該發(fā)酵罐的底部開設(shè)有與其中空夾層相連通的排冷凝水口，所述冷凝器主要由殼體和冷卻水管構(gòu)成，所述殼體的上側(cè)壁和下側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)入口和排出口，在該殼體的側(cè)壁上分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述冷卻水管固定安裝在殼體內(nèi)，該冷卻水管呈彎曲狀，其兩端部分別與冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口相連通，所述發(fā)酵罐的排冷凝水口通過第一管道與冷凝器殼體的進(jìn)入口相連通，在該第一管道上設(shè)置有與其相連通的旁通管，所述疏水閥組包括有疏水閥、成對(duì)的第一截止閥和第二截止閥，所述疏水閥和成對(duì)的第一截止閥分別安裝在第一管道上，并位于旁通管的兩端部之間，所述疏水閥位于成對(duì)的第一截止閥之間，所述第二截止閥安裝在旁通管上，所述軟化水箱為敞口狀，該軟化水箱上開設(shè)有冷凝水入口，所述冷凝器殼體的排出口通過回流管道與軟化水箱的冷凝水入口相連通，所述水軟化裝置包括有水軟化罐體，在該水軟化罐體上設(shè)置有進(jìn)水管，在該進(jìn)水管上設(shè)置有第二進(jìn)水管，在該第二進(jìn)水管處設(shè)置有閥門，所述冷凝器的冷卻水出口通過第二管道與第二進(jìn)水管相連通，在該第二管道上安裝有第一水泵，所述發(fā)酵罐的排冷凝水口位于冷凝器的進(jìn)入口上方，所述冷凝器的排出口位于軟化水箱的冷凝水入口上方。

所述疏水閥為浮球式疏水閥。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：將發(fā)酵罐加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水重新回流至軟化水箱內(nèi)進(jìn)行回收利用，該冷凝水為軟化水，可節(jié)約大量的軟化水資源，有效避免了浪費(fèi)，節(jié)約了水資源和軟化水制備成本；通過疏水閥組可避免大部分熱蒸汽泄露，泄露出的熱蒸汽再通過冷凝器進(jìn)行冷凝，從而將熱蒸汽的排放降至最低，減少了熱能浪費(fèi)，同時(shí)，從冷凝器排出的自來水被加熱后流入水軟化裝置內(nèi)，使得經(jīng)水軟化裝置處理后的軟化水具有較高的溫度，從而有效降低了鍋爐對(duì)軟化水進(jìn)行加熱所消耗的能源，十分環(huán)保，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式