[實用新型]一種電壓互感器電磁線圈自動繞線機控制系統有效
| 申請號: | 201720527128.2 | 申請日: | 2017-05-12 |
| 公開(公告)號: | CN207183065U | 公開(公告)日: | 2018-04-03 |
| 發明(設計)人: | 龔東軍;范有雄;楊帆;王學智 | 申請(專利權)人: | 武漢軟件工程職業學院 |
| 主分類號: | H01F41/06 | 分類號: | H01F41/06;G05B19/05 |
| 代理公司: | 武漢維創品智專利代理事務所(特殊普通合伙)42239 | 代理人: | 余麗霞 |
| 地址: | 430205 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電壓互感器 電磁 線圈 自動 繞線機 控制系統 | ||
技術領域
本實用新型屬于機械自動化設備技術領域,具體的說是涉及一種電壓互感器電磁線圈自動繞線機控制系統。
背景技術
在電力系統中所用到的高壓互感器,其主要是利用電磁感應原理來實現高電壓到低電壓等級的變比,而作為其核心部件的電感線圈,其匝數量非常巨大,其總匝數通常多達幾萬匝,繞制工作量非常大。而作為標準用的互感器線圈通常要求其原邊與次邊的匝數比精確度高,并且要合理排線,減少線匝間層間的分布電容的影響。
傳統電壓互感器電磁線圈通常由骨架和線圈組成,通常采用電動機帶動自動或半自動的繞線機來完成其電磁線圈的繞制。目前一般的自動繞線機,通常由底座、主電機、傳動機構、自動排線機構、包膜機構以及電氣控制系統等部分組成?,F有繞線機的排線機構通常采用小微型直流電機拖動,選用直流調速電路板和調電壓旋鈕調速;主傳動機構采用變頻電機拖動,選用變頻器操控旋鈕進行線圈輪轂的旋轉調速。兩部分運轉速度需要人工根據不同的線包規格分別調整,操作比較繁瑣且難以保證繞線的質量和效率。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種工作效率高、穩定性好、操作方便以及繞線質量有保障的電壓互感器電磁線圈自動繞線機控制系統,用以克服背景技術中的問題。
為實現上述目的,本實用新型采取的技術方案為:一種電壓互感器電磁線圈自動繞線機控制系統,包含操作面板、控制器、直流電源、主軸步進電機驅動器、絲軸步進電機驅動器、及繞線機,其中,所述繞線機包含主傳動機構、排線機構、鐵芯裝夾升降機構及輪轂壓緊調整機構,所述主傳動機構包含主軸步進電機及通過聯軸器與主軸步進電機連接的主軸,所述排線機構包含絲軸步進電機及通過聯軸器與絲軸步進電機連接的絲軸,所述主軸步進電機通過主軸步進電機驅動器與控制器連接,所述絲軸步進電機通過絲軸步進電機驅動器與控制器連接,所述直流電源與主軸步進電機驅動器及絲軸步進電機驅動器相連接,所述操作面板與控制器相連接;
操作面板,用于向控制器發送工作指令和提供人機交互界面;
控制器,用于對兩步進電機驅動器發出控制指令,及控制主軸步進電機和絲桿步進電機的協調運行;
直流電源,用于給兩步進電機驅動器提供電源;
主軸步進電機驅動器,用于驅動主軸步進電機,以拖動主傳動機構傳動;
絲軸步進電機驅動器,用于驅動絲軸步進電機,以拖動排線機構的傳動。
進一步的說,所述的電壓互感器電磁線圈自動繞線機控制系統還包含有位移傳感器及計數傳感器。
進一步,所述控制器為至少設有兩個高速脈沖輸出信號端口的可編程 PLC控制器,一個高速脈沖輸出端口用于連接主軸步進電機驅動器,一個高速脈沖輸出端口用于連接絲軸步進電機驅動器。
進一步,所述控制器上還設若干信號輸入端口及若干信號輸出端口,所述若干信號輸入端口包含有220V交流電源輸入端口、啟動信號輸入端口、停止信號輸入端口、暫停信號輸入端口、包膜控制信號輸入端口、排線機構左極限位置信號輸入端口、排線機構右極限位置信號輸入端口、點動或自動模式選擇信號輸入端口及線圈匝數計數信號輸入端口,所述若干信號輸出端口包含有絲軸電機方向控制信號輸出端口、主軸旋轉指示燈信號輸出端口、排線機構左移指示燈信號輸出端口及排線機構右移指示燈信號輸出端口。
進一步,所述操作面板設置有啟動按鈕、停止按鈕、暫止按鈕、包膜控制按鈕、點動或自動模式轉換按鈕、主軸旋轉指示燈、排線機構左移指示燈、排線機構右移指示燈按鈕及用于輸入指令、設置參數和顯示繞線機運行狀態的觸控屏。
進一步,所述主傳動機構位于鐵芯裝夾升降機構的正下前方,在主傳動機構的主軸上穿設有用于支撐傳動線圈輪轂的兩個摩擦滾輪;
所述鐵芯裝夾升降機構由升降滑動臺和鎖緊定位裝置組成,所述升降滑動臺用于調整并安設電壓互感器的鐵芯,所述鎖緊定位裝置用于固定升降滑動臺于繞線機機上,所述升降滑動臺上還設置用于穿設定位線圈輪轂的定位孔;
所述線圈輪轂壓緊調整機構,由上壓緊輪轂機構及下支撐輪轂機構組成,所述上壓緊輪轂機構固定在鐵芯裝夾升降機構的升降滑動臺上表面,所述下支撐輪轂機構與上壓緊輪轂機構相對且位于升降滑動臺正下前端及主傳動機構的后端,并與主傳動機構的主軸平行設置。
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