[實(shí)用新型]一種內(nèi)嵌冷卻管道的金屬部件及其鑄造成型裝備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201720526566.7 | 申請(qǐng)日: | 2017-05-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN206847451U | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-01-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李遠(yuǎn)發(fā);譚魏;謝光亮;陳海東;黃維中;陳善榮;宋卓能 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 嘉瑞科技(惠州)有限公司 |
| 主分類號(hào): | F28F1/00 | 分類號(hào): | F28F1/00;F28F3/02;F28F21/08;B22D19/00 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司44102 | 代理人: | 陳衛(wèi),禹小明 |
| 地址: | 516081 *** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 冷卻 管道 金屬 部件 及其 鑄造 成型 裝備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及合金鑄造領(lǐng)域,尤其涉及一種內(nèi)嵌冷卻管道的金屬部件及其鑄造成型裝備。
背景技術(shù)
有些設(shè)備在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,若不能將熱量及時(shí)有效地排出,熱量會(huì)積聚起來(lái)產(chǎn)生高溫,嚴(yán)重影響設(shè)備的正常工作,甚至還會(huì)毀壞設(shè)備以及縮短設(shè)備的使用壽命。目前,通常是在設(shè)備的發(fā)熱元件上附著散熱器將熱量排走,有時(shí)還會(huì)設(shè)置風(fēng)扇等輔助裝置來(lái)加快空氣對(duì)流,從而提升散熱的效果。散熱器一般為通有冷卻液體的管道或夾套、散熱片、冷卻管道(夾套)與散熱片的結(jié)合體等。由于散熱器通常安裝在發(fā)熱元件的表面,熱傳遞效率十分有限,并且占據(jù)著較大的空間,尤其通過(guò)外設(shè)冷卻管道散熱,龐大的管道系統(tǒng)造成空間資源的浪費(fèi),不利于設(shè)備朝著輕量化、小型化以及集成化發(fā)展。此外,在發(fā)熱元件上安裝散熱器也是一件繁瑣的工作。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供了一種制造成本較低、工藝簡(jiǎn)單、適用范圍廣并且能夠批量生產(chǎn)的一種內(nèi)嵌冷卻管道的金屬部件。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種內(nèi)嵌冷卻管道的金屬部件,包括一體成型的金屬部件和通入冷卻液的管道,所述金屬部件為工作時(shí)需要進(jìn)行散熱的發(fā)熱元件,所述管道嵌入金屬部件的內(nèi)部,所述金屬部件上設(shè)有與管道兩端相通的冷卻液入口和冷卻液出口。冷卻管道的表面先經(jīng)過(guò)MCC或常規(guī)鈍化、噴油、噴粉等方式進(jìn)行預(yù)處理,能夠有效解決其與金屬部件的接觸部位發(fā)生氧化、腐蝕等問(wèn)題。
優(yōu)選的,還包括與金屬部件及管道一體成型的散熱片,所述散熱片位于金屬部件的表面。
更優(yōu)選的,所述散熱片為多個(gè),多個(gè)散熱片之間相互平行并呈45度角排列于金屬部件的表面。這樣的設(shè)計(jì)能夠增加熱交換面積,提高熱傳遞效率。
優(yōu)選的,所述管道經(jīng)過(guò)多道彎折。這樣的設(shè)計(jì)能夠在限定的面積范圍內(nèi),延長(zhǎng)冷卻液在管道中的流動(dòng)時(shí)間,從而延長(zhǎng)熱交換時(shí)間,保證良好的散熱效果。
更優(yōu)選的,所述管道為R形或U形或W形。
優(yōu)選的,所述管道的材質(zhì)能夠耐受300~800℃的高溫。
優(yōu)選的,所述金屬部件和散熱片的材質(zhì)為鎂合金或鋁合金或鋅合金。
本實(shí)用新型的金屬部件鑄造成型工藝可為高壓成型、低壓成型、擠壓成型、半固態(tài)成型等,根據(jù)工藝的不同采用不同的一體成型裝備。
本實(shí)用新型還提供了一種鑄造成型裝備,用于上述一種內(nèi)嵌冷卻管道金屬部件的一體成型,包括分流咀、前模仁、后模仁、頂針及排氣板,所述前模仁固定于后模仁的上方,所述頂針固定于后模仁的下方,所述排氣板設(shè)在后模仁的一側(cè),其特征在于,所述分流咀固定于后模仁上,分流咀上套設(shè)進(jìn)料口裝置,所述前模仁上開(kāi)設(shè)有容納進(jìn)料口裝置通過(guò)的通孔;所述前模仁的型腔內(nèi)設(shè)有與所述散熱片結(jié)構(gòu)相適配的鑲件;所述后模仁的型腔內(nèi)設(shè)有管道固定裝置。
優(yōu)選的,所述后模仁上料湯流動(dòng)的末端設(shè)有若干渣包,每個(gè)渣包對(duì)應(yīng)連接排氣道,所述排氣道與排氣板連接。將產(chǎn)品成型過(guò)程中的料渣排放到渣包中。
更優(yōu)選的,所述排氣板為波浪紋結(jié)構(gòu),包括若干個(gè)凸起條和若干個(gè)凹槽,凸條的作用是阻擋料湯外流,而氣體并不受凸條的阻擋,所以此結(jié)構(gòu)能夠?qū)怏w順利排出。
本使用新型的有益效果:1、冷卻管道一體成型地嵌入工作時(shí)發(fā)熱的金屬部件內(nèi)部,在有效地節(jié)約空間、減輕重量的同時(shí)保證了良好的散熱效果;2、金屬部件、冷卻管道及散熱片一體成型,散熱片位于金屬部件的表面,冷卻管道嵌入金屬部件的內(nèi)部,兩種散熱方式結(jié)合使用,雙管齊下,進(jìn)一步增強(qiáng)散熱效果;3、工藝簡(jiǎn)單,成本較低,可大批量生產(chǎn);4、冷卻管道的表面經(jīng)過(guò)MCC等工藝的預(yù)處理,能夠有效解決其與金屬部件的接觸部位發(fā)生氧化、腐蝕等問(wèn)題。。
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)施例1的一種內(nèi)嵌冷卻管道的金屬部件。
圖2為實(shí)施例2的鑄造成型裝備立體效果圖。
圖3為實(shí)施例2中鑄造成型裝備的前模仁結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為實(shí)施例2中鑄造成型裝備的后模仁結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的目的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)做進(jìn)一步說(shuō)明,但不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例1
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