[實用新型]一種多頭螺紋絲錐

有效

• 申請號: 201720525550.4
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN206794959U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 陳里;楊金利;古田;劉傳金
• 申請（專利權）人: 四川天虎工具有限責任公司
• 主分類號: B23G5/06
• 分類號: B23G5/06
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙)51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及一種絲錐，特別是一種多頭螺紋絲錐。

背景技術

當前，多頭梯形內螺紋加工一般采用專用絲錐攻絲，所采用的絲錐是等螺距的，因加工余量大，采用多支組絲錐攻絲，導致工具成本高，絲錐效率低，并且多支組絲錐分別加工螺紋，容易產生搭接痕跡缺陷，表面粗糙度低。

目前的絲錐切削齒升量如圖1所示，上一顆齒的切削刃是a1a2,下一顆齒的切削刃是b1b2，因切削齒夾角小，且牙型角較小，導致切削刃強度低，且排屑困難。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種加工方便、生產成本低、加工效率高、排屑順暢的多頭螺紋絲錐。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種多頭螺紋絲錐，它包括絲錐錐體，絲錐錐體從左到右依次設置有導向部、切削部、校準部、頸部、柄部和方頭，所述的導向部、切削部、校準部上開設有多個位于一條螺旋線上的容屑槽，所述的切削部、校準部上均開設有切削齒，切削齒的齒頂沿兩側開設有倒角切削刃，左側的倒角切削刃為加大螺距切削刃，右側的倒角切削刃為縮小螺距切削刃，切削齒的齒高從左到右沿一條斜直線依次遞增，切削部通過切削齒左右不同的加大螺距切削刃、縮小螺距切削刃螺距實現倒角的切削齒升量，切削時，前一個切削齒A1 A2 A3 A4和后一個切削齒B1 B2 B3 B4依次切削時形成切削齒升量。

進一步地，所述的導向部與切削部之間開設有消氣槽。

進一步地，所述的方頭的截面為類正多邊形，方頭與螺紋加工設備配合并傳遞動力。

進一步地，所述的切削齒的倒角齒夾角θ的大小為：θ≧10°。

本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型所述的一種多頭螺紋絲錐具有加工方便、生產成本低的特點，絲錐上設有導向部，導向部便于定位導向，切削齒設有加大螺距切削刃、縮小螺距切削刃，上一個切削齒和下一個切削齒形成的倒角齒夾角加大，切削齒強度提高，切削力減小，一支絲錐即可完成螺紋的加工，降低了刀具成本和零件加工成本。

2、本實用新型所述的一種多頭螺紋絲錐具有加工效率高、排屑順暢的特點，采用本實用新型，一支絲錐即可完成螺紋的加工，并且絲錐可多次復磨，大大提高了加工效率，切削部的倒角齒夾角加大使得排屑更加順暢。

附圖說明

圖1 為現有絲錐切削齒升量效果示意圖；

圖2 為本實用新型的正視結構示意圖；

圖3 為本實用新型的切削部和校準部的局部正視放大結構示意圖；

圖4 為加大螺距切削刃與縮小螺距切削刃的加工效果示意圖；

圖中：1-導向部，2-消氣槽A，3-切削部，4-校準部，5-頸部，6-柄部，7-方頭，8-切削齒，9-加大螺距切削刃，10-縮小螺距切削刃，11-切削齒升量，12-倒角齒夾角，13-容屑槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖2~圖4所示，一種多頭螺紋絲錐，它包括絲錐錐體，絲錐錐體從左到右依次設置有導向部1、切削部3、校準部4、頸部5、柄部6和方頭7，所述的導向部1、切削部3、校準部4上開設有多個位于一條螺旋線上的容屑槽13，所述的切削部3、校準部4上均開設有切削齒8，切削齒8的齒頂沿兩側開設有倒角切削刃，左側的倒角切削刃為加大螺距切削刃9，右側的倒角切削刃為縮小螺距切削刃10，切削齒8的齒高從左到右沿一條斜直線依次遞增，切削部3通過切削齒8左右不同的加大螺距切削刃9、縮小螺距切削刃10實現倒角的切削齒升量11，切削時，前一個切削齒A1 A2 A3 A4和后一個切削齒B1 B2 B3 B4依次切削時形成切削齒升量11。

更進一步地，作為本實用新型的優選實施方式，所述的導向部1與切削部3之間開設有消氣槽；所述的方頭7的截面為類正多邊形，方頭7與螺紋加工設備配合并傳遞動力；所述的切削齒8的倒角齒夾角θ12的大小為：θ≧10°。

本實用新型的工作過程如下：加工時，導向部分1引導定位，由切削部3進行加工，經過校準部分4校準，加工出完整的齒形，廢屑經容屑槽13向外排出，切削部3的切削齒8的加大螺距切削刃9和縮小螺距切削刃10差別設置，使得倒角齒夾角θ12角度加大，強度提高，切削力減小，一支絲錐即可完成螺紋的加工，并且絲錐可多次復磨，大大提高了加工效率，前一個切削齒A1 A2 A3 A4和后一個切削齒B1 B2 B3 B4依次切削時形成切削齒升量11，提高和改變了切削齒升量11的升量關系，方便了加工，提高了加工效果。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。