[實(shí)用新型]一種換熱器管夾沖壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720524511.2
• 申請(qǐng)日: 2017-05-12
• 公開（公告）號(hào): CN206794535U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃廷健;楊文貞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇龍凈節(jié)能科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D11/06;B21D53/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司32102
• 代理人: 陳望坡,黃春松

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換熱器管夾沖壓模具。

背景技術(shù)

在電力行業(yè)中，電站鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈺?huì)通過煙道通入電除塵器，經(jīng)電除塵器除塵后排入外界。一方面，電站鍋爐排出的煙氣中含有大量余熱，當(dāng)煙氣經(jīng)電除塵器除塵排出后，煙氣中的大量余熱會(huì)白白浪費(fèi)，造成了能源的極大浪費(fèi)；另一方面，由于含有大量余熱的高溫?zé)煔獾姆蹓m比電阻高，當(dāng)電除塵器對(duì)高粉塵比電阻的高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵時(shí)，極易發(fā)生反電暈現(xiàn)象，導(dǎo)致電除塵器除塵效率低。為實(shí)現(xiàn)對(duì)電站鍋爐所產(chǎn)生的煙氣中余熱的回收利用、同時(shí)為了降低煙氣溫度以避免電除塵器在除塵時(shí)發(fā)生反電暈現(xiàn)象，在鍋爐尾部的煙道內(nèi)安裝換熱器，利用換熱器來回收利用煙道內(nèi)煙氣中的余熱及降低煙氣溫度。

目前所使用的換熱器的結(jié)構(gòu)為：包括由左右分布的兩個(gè)支撐托板、上橫梁及下橫梁組成的機(jī)架，在機(jī)架的兩個(gè)支撐托板之間自上向下間隔支承排列有若干層由換熱直管組成的換熱直管組，每層換熱直管組中的換熱直管均通過若干換熱彎管兩兩首尾相接而形成蛇形換熱管路。由于換熱器的換熱直管在使用時(shí)是直接設(shè)于煙道內(nèi)部，所以為了避免位于煙道內(nèi)部的熱換直管受到具有煙塵顆粒大、成分復(fù)雜、煙氣流速快等特點(diǎn)的煙氣的直接沖刷，也為了延長換熱器的使用壽命短，現(xiàn)在一般在每層換熱直管組的正前方分別設(shè)置有一排能正好遮擋住該層換熱直管組迎煙面的膜式防磨引流管屏，每排膜式防磨引流管屏均由兩根與換熱直管相平行的防磨引流管及若干扁鋼焊接而成；并且為了膜式防磨引流管屏磨損后更換方便，每排膜式防磨引流管屏分別通過一對(duì)安裝于兩個(gè)支撐托板的相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上的換熱器管夾而固定支承在機(jī)架中。換熱器管夾的結(jié)構(gòu)如圖1所示：包括換熱器管夾本體1，在換熱器管夾本體上沿其長度方向由左至右依次設(shè)置用以放置防磨引流管管端的第二U形定位卡槽2及第一U形定位卡槽3。

現(xiàn)階段，換熱器管夾一般通過沖壓模具沖壓而成。目前所使用的換熱器管夾的沖壓模具的結(jié)構(gòu)為：包括上模座、下模座，在下模座上設(shè)置有頂部設(shè)有U形成型模腔的凹模，在上模座的底部設(shè)置有可以伸入凹模中U形成型模腔的凸模。上述沖壓模具的工作過程是：先將換熱器管夾放置于凹模上并移至第一沖壓工位，接著凸模下行完成換熱器管夾上第一U形定位卡槽3上的沖壓，接著將沖壓有第一U形定位卡槽3的換熱器管夾從凹模中取出，接著將換熱器管夾在凹模上移至第二沖壓工位，接著凸模再次下行完成換熱器管夾上第二U形定位卡槽2上的沖壓。上述沖壓模具存在的缺點(diǎn)是：（1）換熱器管夾經(jīng)凸模沖壓后，由于此時(shí)換熱器管夾會(huì)漲緊在凹模的成型模腔中，導(dǎo)致?lián)Q熱器管夾脫模困難，影響生產(chǎn)效率；（2）單套沖壓模具每次只能對(duì)一件換熱器管夾進(jìn)行沖壓，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種脫模方便且生產(chǎn)效率高的換熱器管夾沖壓模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：所述的一種換熱器管夾沖壓模具，包括：上模座與下模座，在上模座的底部設(shè)置有凸模，在下模座的頂部設(shè)置有凹模，凹模由呈左右間隔對(duì)稱分布的兩個(gè)半模組成，每個(gè)半模分別通過一根前后走向的轉(zhuǎn)軸鉸接于下模座上，兩個(gè)半模之間的間隙能確保兩半模繞對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相互不會(huì)發(fā)生干涉，在兩個(gè)半模的相對(duì)側(cè)壁的頂端均設(shè)置有一個(gè)內(nèi)凹的弧形槽，兩個(gè)半模的弧形槽共同形成供凸模插入的成型模腔，兩個(gè)半模的頂表面共同形成工件放置平臺(tái)，在每個(gè)半模的前后兩側(cè)均設(shè)置有一塊限位夾板，每塊限位夾板的上端高于工件放置平臺(tái)，每塊限位夾板的下端低于對(duì)應(yīng)半模的下表面并且靠在下模座的對(duì)應(yīng)側(cè)壁上，每對(duì)呈前后分布的限位夾板之間的間距正好使工件放置平臺(tái)上可以并排放置兩塊換熱器管夾，在凹模右側(cè)的下模座上還設(shè)置有第一沖壓工位定位板及第二沖壓工位定位板，第一沖壓工位定位板與第二沖壓工位定位板呈前后分布且呈左右交錯(cuò)地設(shè)置于凹模右側(cè)的下模座上；當(dāng)放置于工件放置平臺(tái)上的兩塊換熱器管夾中位于前側(cè)的換熱器管夾同時(shí)抵靠著第一沖壓工位定位板及半模前側(cè)的限位夾板時(shí)，該根換熱器管夾正好位于第一沖壓工位，當(dāng)工件放置平臺(tái)的兩塊換熱器管夾中位于后側(cè)的換熱器管夾同時(shí)抵靠著第二沖壓工位定位板及半模后側(cè)的限位夾板時(shí)，該根換熱器管夾正好位于第二沖壓工位，此時(shí)凸模向下伸入凹模的成型模腔時(shí)，工件放置平臺(tái)上的兩塊換熱器管夾中位于前側(cè)的換熱器管夾正好完成第一U形定位卡槽的沖壓、并且此時(shí)位于后側(cè)的換熱器管夾也正好完成第二U形定位卡槽的沖壓。

進(jìn)一步地，前述的一種換熱器管夾沖壓模具，其中：每塊限位夾板分別通過套設(shè)在一根設(shè)置于對(duì)應(yīng)半模上的限位螺栓而鉸接于對(duì)應(yīng)的半模上。