[實(shí)用新型]一種多層實(shí)木地板成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720524033.5
• 申請(qǐng)日: 2017-05-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206967685U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張碧金
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖州紅樹(shù)葉木業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B27M3/04
• 分類(lèi)號(hào): B27M3/04;B27G11/00;B27G11/02;B27D5/00;B27D1/08;B27F1/08
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11385
• 代理人: 董芙蓉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種多層實(shí)木地板制造裝置，尤其涉及一種多層實(shí)木地板連續(xù)成型裝置。

背景技術(shù)

多層實(shí)木地板是以縱橫交錯(cuò)排列的多層板為基材，選擇優(yōu)質(zhì)珍貴木材為面板，經(jīng)涂樹(shù)脂膠后在熱壓機(jī)中通過(guò)高溫高壓制作而成。不易變形開(kāi)裂，干縮膨脹系極小，具有較好的調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度的能力，面層能顯示出木材天然木紋，鋪裝簡(jiǎn)捷，使用范圍較廣。 價(jià)格高于復(fù)合地板，低于實(shí)木地板。適合地?zé)峁┡堪惭b。其具體的制造步驟為：

第一步：原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質(zhì)量對(duì)地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。

第二步：原木旋切干燥 這道工序用于加工制作多層實(shí)木復(fù)合地板基材的實(shí)木芯板，基材實(shí)木芯板質(zhì)量與成品地板的質(zhì)量密不可分。旋轉(zhuǎn)切割出的實(shí)木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時(shí)間進(jìn)行干燥。

第三步：實(shí)木芯板分選。為了保證每一片地板的質(zhì)量，只選薄厚均勻、厚度適中，且無(wú)缺陷、無(wú)斷裂的實(shí)木芯板作為地板基材，由專(zhuān)職分選員對(duì)地板基材進(jìn)行挑選。

第四步：芯板涂膠排板 專(zhuān)業(yè)的涂膠設(shè)備進(jìn)行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過(guò)膠的薄實(shí)木芯板有序地縱橫交錯(cuò)分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實(shí)木木材的濕脹干縮的局限性。

第五步：芯板熱壓膠合。熱壓是實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要工序，它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。

第六步：基材定厚砂光。采用大型定厚砂光機(jī)對(duì)地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹(shù)種木皮的壓貼提供可靠保證。

第七步：基材分選養(yǎng)生。地板基材在初步加工完成后，還要經(jīng)過(guò)專(zhuān)人精心分選，去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)高溫高壓，基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內(nèi)應(yīng)力，使得基材平衡穩(wěn)定。這個(gè)過(guò)程叫作養(yǎng)生。

第八步：實(shí)木面皮挑選。多層實(shí)木復(fù)合地板多用于北方干燥的環(huán)境中，因此尺寸的穩(wěn)定性至為關(guān)鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開(kāi)裂等現(xiàn)象，實(shí)木復(fù)合地板表面的珍貴木種木皮全部由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴(yán)格。

第九步：地板板坯成型。將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上，再進(jìn)入先進(jìn)的熱壓機(jī)里進(jìn)行熱壓，即制成合格的多層實(shí)木復(fù)合地板板坯。

第十步：地板板坯養(yǎng)生。由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過(guò)熱壓，板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉(cāng)里靜置養(yǎng)生20天左右，從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定。

第十一步：地板切割開(kāi)槽。經(jīng)過(guò)了養(yǎng)生，板坯將通過(guò)開(kāi)槽設(shè)備切割成型。

第十二步：淋漆干燥定型。開(kāi)完槽的地板，將通過(guò)淋漆設(shè)備。在經(jīng)過(guò)八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤(rùn)澤而又富有韌性。之后，只需分揀包裝，就結(jié)束了生產(chǎn)全過(guò)程。

現(xiàn)有的熱壓方式是將多層板用環(huán)保膠貼合后，再在熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓呈型，這樣的方式缺陷在于，環(huán)保膠涂抹不夠均勻，會(huì)導(dǎo)致粘接度不同，這樣就會(huì)造成地板開(kāi)翹。在熱壓機(jī)中一次性熱壓成型，可能由于各層板的粘接出有氣泡，在熱壓時(shí)氣泡中的氣體逸出，導(dǎo)致該處無(wú)膠水，影響粘接效果。

現(xiàn)有多層實(shí)木地板板坯在熱壓成型后，需要轉(zhuǎn)移到其他工位進(jìn)行處理，不能連續(xù)化作業(yè)，生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有采用熱壓機(jī)熱壓成型多層實(shí)木地板存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種多層實(shí)木地板成型裝置，該裝置將多層實(shí)木粘接在一起，粘接處無(wú)氣泡，而且膠水涂抹均勻，防止地板開(kāi)翹，而且能夠連續(xù)化作業(yè)，提高了成型效率。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種多層實(shí)木地板成型裝置，其特征在于：包括輸送機(jī)構(gòu)、送板機(jī)構(gòu)、刷膠機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、豎向切槽機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和橫向切槽機(jī)構(gòu)，所述送板機(jī)構(gòu)有九套，所述刷膠機(jī)構(gòu)有八套，送板機(jī)構(gòu)和刷膠機(jī)構(gòu)相互間隔設(shè)置，按照輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向，第一套送板機(jī)構(gòu)位于第一套刷膠機(jī)構(gòu)前方，所述送板機(jī)構(gòu)安裝在輸送機(jī)構(gòu)的側(cè)方，所述刷膠機(jī)構(gòu)橫跨在輸送機(jī)構(gòu)上方，所述烘干機(jī)構(gòu)位于最后一套送板機(jī)構(gòu)的后方，所述豎向切槽機(jī)構(gòu)位于烘干機(jī)后方，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)位于豎向切槽機(jī)構(gòu)后方，所述橫向切槽機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)后方，所述刷膠機(jī)構(gòu)的刷膠輥內(nèi)部安裝有發(fā)熱器。

所述輸送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和輸送帶，輸送帶為環(huán)形輸送帶，套接在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，輸送帶中空，輸送帶外表面設(shè)置有負(fù)壓孔，輸送帶連接有負(fù)壓機(jī)。