[實用新型]管道纏膜機

有效

• 申請號: 201720524003.4
• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號: CN206856008U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 嚴煥標;田立鋒
• 申請（專利權）人: 浙江百力塑業有限公司
• 主分類號: B29C63/10
• 分類號: B29C63/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于管道加工技術領域，具體是管道纏膜機。

背景技術

目前，在生產塑料管材的過程中，由塑料擠出制管機進行成型制管，塑料管材成型后被擠出，為了防止塑料管材在使用過程中被劃傷或弄臟，需要先在塑料管材的表面上纏上包裝膜和膠膜。現有的纏膜方法是：由人工先將準備好的筒狀包裝膜套在塑料管材上，在塑料管材投入使用前又必須將筒狀包裝膜去除，再由人工將膠膜纏繞到塑料管材上。現有的這種纏膜方法工序較多，需要耗費大量的人力，工作效率低，同時在使用前又必須將筒狀包裝膜去除會造成材料浪費和白色污染。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術不足，提供管道纏膜機，該管道纏膜機通過在管道擠出成型之后自動在管道上纏上包裝膜，從而節省大量的人力成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：管道纏膜機，包括固定座，所述固定座一側設有驅動電機，所述固定座上轉動設置有轉盤，所述轉盤與所述驅動電機通過齒輪傳動，所述轉盤與所述固定座中部均設置有供管道穿過的通孔，所述轉盤上設置有包裝膜卷安裝軸、一端與所述轉盤轉動連接的包膜角度桿以及一端與所述轉盤轉動連接的熔接桿，所述熔接桿端部設置有熔接裝置，所述熔接裝置包括電熱塊以及風扇，所述電熱塊內設置有通道，所述通道一端設置有所述風扇，所述通道與管道上包膜的外周相切，所述轉盤上固定有火線連接環和零線連接環，所述火線連接環和零線連接環與所述風扇以及所述電熱塊通過導線連接，所述固定座上設置有火線觸片和零線觸片，所述火線觸片與所述火線連接環彈性貼合，所述零線觸片與所述零線連接環彈性貼合，所述火線觸片和所述零線觸片連接外接電源。采用該結構使得在管道出料的過程中能夠對管道進行包膜，并且在包膜的過程中通過高溫的熱風實現包膜圈之間的熔接，同時由于熱風與包膜圈相切，防止管道被熔化，只有包膜會被熔接，并且減少了包膜的人力成本。

上述技術方案中，優選的，所述熔接裝置與所述熔接桿轉動連接，通過轉動所述熔接裝置保證通道內出熱氣與不同管徑的管道上包膜的外周相切。采用該結構使得熱風吹出的角度與不同管徑的管道上的包膜的外周相切，使得該纏膜機能夠用于各種不同管徑的管道使用。

上述技術方案中，優選的，所述轉盤與所述固定座之間設置有軸承。設置軸承減少轉盤與固定座之間轉動的磨損。

本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果：采用該結構使得在管道出料的過程中能夠對管道進行包膜，并且在包膜的過程中通過高溫的熱風實現包膜圈之間的熔接，減少了包膜的人力成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：參見圖1，管道纏膜機，包括固定座1，所述固定座1一側設有驅動電機2，所述固定座1 上轉動設置有轉盤3，所述轉盤3與所述驅動電機2通過齒輪傳動，所述轉盤3 與所述固定座1中部均設置有供管道穿過的通孔4，所述轉盤3上設置有包裝膜卷安裝軸5、一端與所述轉盤3轉動連接的包膜角度桿6以及一端與所述轉盤3 轉動連接的熔接桿7，所述熔接桿7端部設置有熔接裝置8，所述熔接裝置8包括電熱塊81以及風扇82，所述電熱塊81內設置有通道83，所述通道83一端設置有所述風扇82，所述通道83與管道上包膜的外周相切，所述轉盤3上固定有火線連接環31和零線連接環32，所述火線連接環31和零線連接環32與所述風扇82以及所述電熱塊81通過導線連接，所述固定座1上設置有火線觸片33 和零線觸片34，所述火線觸片33與所述火線連接環31彈性貼合，所述零線觸片34與所述零線連接環32彈性貼合，所述火線觸片33和所述零線觸片34連接外接電源。采用該結構使得在管道出料的過程中能夠對管道進行包膜，并且在包膜的過程中通過高溫的熱風實現包膜圈之間的熔接，同時由于熱風與包膜圈相切，防止管道被熔化，只有包膜會被熔接，并且減少了包膜的人力成本。

所述熔接裝置8與所述熔接桿7轉動連接，通過轉動所述熔接裝置8保證通道內出熱氣與不同管徑的管道上包膜的外周相切。采用該結構使得熱風吹出的角度與不同管徑的管道上的包膜的外周相切，使得該纏膜機能夠用于各種不同管徑的管道使用。

所述轉盤3與所述固定座1之間設置有軸承9。設置軸承減少轉盤與固定座之間轉動的磨損。