[實用新型]一種送紙機構有效
| 申請號: | 201720522304.3 | 申請日: | 2017-05-11 |
| 公開(公告)號: | CN206734735U | 公開(公告)日: | 2017-12-12 |
| 發明(設計)人: | 張振怡;肖永祥 | 申請(專利權)人: | 南通美亞新型活性炭制品有限公司 |
| 主分類號: | B65B41/02 | 分類號: | B65B41/02;B65H3/06;B65H5/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 226002 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 機構 | ||
技術領域
本發明涉及送紙機構技術領域,具體為一種送紙機構。
背景技術
平裝書本印制在我國擁有較大的市場,書本印刷后,書本需要經過包裝后發送到全國各地,以防止書本在運輸過程中出現損傷 ;書本在進行包裝時,傳統的采用人工包裝方式,隨著社會的發展、市場的需求,市場上出現了不少打包機,這些打包機在進行打包時,需要一個送紙機構,而送紙機構的紙張一般處于平放狀態,紙張在輸送過程中,紙張的高度在逐漸減小,為了讓紙張的高度能夠滿足送紙的要求,同時滿足紙張從吸嘴組件運輸到送紙輪的要求,很多的打包機設置了帶動吸嘴組件運動的上下移動機構和橫向移動機構,上下移動機構輔助吸嘴組件將紙張吸附并提起,橫向移動機構將紙張輸送至送紙輪上,再進入加工線。在設置這兩個機構時,會使得結構復雜,成本高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種設計合理,通過舔紙機構上的吸紙盤將一堆疊放在一起的紙一張一張的分開,這樣不僅速度快,還避免機械分紙對紙張造成損壞,分開的紙張通過傳送帶一張一張的送到指定的位置,吸紙盤使得傳動裝置在豎直方向運動時,可以帶動吸嘴進行豎直、橫向移動,結構簡單,操作方便的一種送紙機構,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種送紙機構,包括紙機構本體、舔紙機構,所述紙機構本體的底部設有基座板,所述基座板上的一端設有軸固定架,所述軸固定架的一側設有傳送帶,所述傳送帶的一端上方設有刮紙板,所述基座板的最右端設有舔紙機構。
優選的,所述基座板的底部反面中間設有輔助驅動輥,所述基座板的一側設有送紙軸安裝支架板,送紙軸安裝支架板直接焊接在基座板的側面。
優選的,所述傳送帶的內部兩端設有傳送帶驅動輥,傳送帶驅動輥的一端與基座板反面輔助驅動輥的一端通過皮帶連接。
優選的,所述舔紙機構安裝槽的內部設有主驅動軸,所述主驅動軸的一端側面設有排氣孔,主驅動軸的一端設有皮帶盤,所述皮帶盤通過皮帶與輔助驅動輥的一端連接,所述舔紙機構安裝槽靠近傳送帶的側面設有舔紙機構,所述舔紙機構上設有吸紙盤,所述吸紙盤與主驅動軸上的排氣孔之間相互連通,所述主驅動軸的內部設有空氣壓縮機,空氣壓縮機的一端與主驅動軸上的排氣孔相連。
優選的,所述軸固定架上設有接紙輥,所述接紙輥的一端設有接紙輥驅動電機,接紙輥驅動電機安裝在送紙軸安裝支架板上。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
(1)本裝置設計合理,通過舔紙機構上的吸紙盤將一堆疊放在一起的紙一張一張的分開,這樣不僅速度快,還避免機械分紙對紙張造成損壞,分開的紙張通過傳送帶一張一張的送到指定的位置,吸紙盤使得傳動裝置在豎直方向運動時,可以帶動吸嘴進行豎直、橫向移動,結構簡單,操作方便。
附圖說明
圖1為本發明送紙機構本體結構示意圖;
圖2為本發明舔紙機構結構示意圖。
圖中:1、送紙機構本體;2、送紙軸安裝支架板;3、主驅動軸;4、接紙輥驅動電機;5、接紙輥;6、基座板;7、皮帶盤;8、輔助驅動輥;9、傳送帶;10、舔紙機構;11、傳送帶驅動輥;12、舔紙機構安裝槽;13、排氣孔;14、軸固定架;15、吸紙盤;16、刮紙板。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1或圖2,本發明提供一種技術方案:一種送紙機構,包括紙機構本體1、舔紙機構10,紙機構本體1的底部設有基座板6,所述基座板6上的一端設有軸固定架14,軸固定架14上設有接紙輥5,所述接紙輥5的一端設有接紙輥驅動電機4,接紙輥驅動電機4安裝在送紙軸安裝支架板2上,所述軸固定架14的一側設有傳送帶9,傳送帶9的內部兩端設有傳送帶驅動輥11,傳送帶驅動輥11的一端與基座板6反面輔助驅動輥8的一端通過皮帶連接,所述傳送帶9的一端上方設有刮紙板16,所述基座板6的最右端設有舔紙機構10。
基座板6的底部反面中間設有輔助驅動輥8,所述基座板6的一側設有送紙軸安裝支架板2,送紙軸安裝支架板2直接焊接在基座板6的側面。
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