[實用新型]新型自動兌料設備

有效

• 申請號: 201720522012.X
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN206695884U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 張祥瑞;沈培建;王云芳
• 申請（專利權）人: 輝縣市東方耐火材料有限公司
• 主分類號: G01G19/24
• 分類號: G01G19/24;G01G19/34
• 代理公司: 鄭州金成知識產權事務所(普通合伙)41121
• 代理人: 郭乃鳳

技術領域：

本實用新型涉及一種兌料裝置，特別是涉及一種耐火材料生產過程中的自動兌料設備。

背景技術：

耐火材料生產中，按比例兌料是不可缺少的一道工序。之前一直采用的是人工兌料的方式，即將所需各種原料按比例人工推至電碾機旁，填入電碾中進行混合攪拌，因每次人工添加都需要過稱，不僅浪費時間，還可能由于工人操作時出現誤差，導致原料配比出現差錯，影響產品質量。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種新型自動兌料設備，自動稱量自動兌料，避免兌料時出現的人工誤差，安全省時且無污染。

本實用新型為解決技術問題所采取的技術方案是：

一種新型自動兌料設備，包括支架和物料擺渡工作臺，所述新型自動兌料設備還包括第一物料提升機、絞龍輸送機、若干個料庫、自動稱量裝置、混合倉、電碾、第二物料提升機、物料擺渡車和自動控制裝置；單個物料被輸送到第一提料廂中，通過第一物料提升機提升后被輸送到絞龍輸送機和對應的料庫中，從料庫中排出來的物料分別進入到自動稱量裝置中進行稱量，稱量后的物料被排放到所述的混合倉中；所述混合倉中的物料通過底部的電碾碾壓均勻后被輸送到第二提料廂中，通過第二物料提升機提升后被輸送到所述的物料擺渡車中運走，完成整個兌料周期。

所述料庫底部設置有自動開閉閥門，所述的自動開閉閥門和所述的自動稱量裝置均和所述的自動控制裝置相連接，實現物料的自動稱量。

所述料庫為兩排，每排4個料庫，共8個，分別存放不同的原料。

本實用新型通過將各種原料提升到絞龍輸送機上來細分原料，自動稱量裝置對每種物料進行自動計量稱量，再分別倒入下面的混合倉中，然后再排放到底部的電碾中進行混合攪拌，再通過提升機將混合物料提升到工作平臺上的物料擺渡車中運走，完成整個兌料周期。本實用新型可避免兌料時出現的人工誤差，安全省時且無污染。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的解釋和說明：

參見圖1，一種新型自動兌料設備，包括支架12和物料擺渡工作臺13，還包括第一物料提升機2、絞龍輸送機3、若干個料庫4、自動稱量裝置6、混合倉7、電碾8、第二物料提升機10、物料擺渡車11和自動控制裝置；單個物料被輸送到第一提料廂1中，通過第一物料提升機2提升后被輸送到絞龍輸送機3和對應的料庫4中，從料庫4中排出來的物料分別進入到自動稱量裝置6中進行稱量，稱量后的物料被排放到混合倉7中，混合倉7中的物料通過底部的電碾8碾壓均勻后被輸送到第二提料廂9中，通過第二物料提升機10提升后被輸送到料擺渡車11中運走，完成整個兌料周期。

在料庫4底部設置有自動開閉閥門5，自動開閉閥門5和自動稱量裝置6均和自動控制裝置相連接，實現物料的自動稱量。

其中：料庫4為兩排，每排4個料庫，共8個，分別存放不同的原料。

本實用新型通過將各種原料提升到絞龍輸送機3上來細分原料，自動稱量裝置6對每種物料進行自動計量稱量，再分別倒入下面的混合倉7中，然后再排放到底部的電碾8中進行混合攪拌，再通過提升機將混合物料提升到工作平臺13上的物料擺渡車11中運走，完成整個兌料周期。本實用新型可避免兌料時出現的人工誤差，安全省時且無污染。