[實用新型]一種帶自動壓料的步進送料裝置

有效

• 申請號: 201720521697.6
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN206825037U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 鄧青友;陳世濤;王慎虎
• 申請（專利權）人: 上海鼎湘自動化科技有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種管材加工送料設備，尤其涉及一種帶自動壓料的步進送料裝置。

背景技術

管材倒角加工中影響加工效率的主要因素是管件的自動送料，特別是大口徑管件的自動送料問題更加突出，目前大口徑管件在單邊倒角時采用人工放壓料，生產效率低，員工勞動強度大，因此要實現管件倒角加工的自動化生產，必須解決管件自動送料和壓緊的問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的缺陷，提供一種結構緊湊、生產效率高且能夠自動化實現管件的上料、移料、壓料、卸料一體化工藝的帶自動壓料的步進送料裝置。

本實用新型提供的帶自動壓料的步進送料裝置，解決了管件倒角加工中管件自動送料并自動夾緊的問題，特別是大口徑管件的自動送料，在儲料處自動取料，分步向前送料并在加工位自動壓緊管件使倒角機對管材進行倒角加工，逐步將加工好的管件自動移到卸料區。

本實用新型為解決上述技術問題采用以下技術方案：

本實用新型提供了一種帶自動壓料的步進送料裝置，由機座組件、升降組件、移料組件和壓料組件組成，其中：

所述機座組件包括機座板5、平行設置于所述機座板5上前后側的前支承板20和后支承板22，所述前支承板20和后支承板22相應位置上分別自左到右依次等距設置有接料座12、至少一個放料座16、卸料座19；

所述升降組件包括升降氣缸1、水平設置于前支承板20和后支承板22之間的升降板7，所述升降氣缸1固定在所述機座板5下方，所述升降氣缸1的氣缸軸穿過所述機座板5聯接在所述升降板7的底部；

所述移料組件包括設置在所述升降板7上的滑臺8、固定在所述滑臺8左側的移料氣缸9和間隔設置于所述滑臺8上至少兩個的移料座11，所述移料氣缸9的氣缸軸聯接在所述滑臺8的左側，所述滑臺8的底部裝設有滑塊27和滑軌26，所述滑軌26固定在所述升降板7上；

以及所述壓料組件包括上聯接板17和固定在所述上聯接板17底部的壓料塊21，設置于所述放料座16上方的所述上聯接板17和所述壓料塊21位于所述放料座16上方，所述上聯接板17與所述升降板7呈聯動結構設置。

進一步地，所述的帶自動壓料的步進送料裝置上，所述接料座12、至少一個放料座16、卸料座19之間的間距等于所述至少兩個的移料座11之間的間距。

進一步優選地，在所述的帶自動壓料的步進送料裝置上，所述壓料塊21至少為兩個，且所述壓料塊21之間的間距等于所述放料座16之間的間距。

進一步地，在所述的帶自動壓料的步進送料裝置上，所述接料座12的左側設置有儲料盤13，所述卸料座19的右側設置有卸料盤18。

進一步地，在所述的帶自動壓料的步進送料裝置上，所述升降板7的左右兩端分別設置有左限位塊10和右限位塊25，所述滑臺8位于所述左限位塊10和右限位塊25之間。

進一步地，在所述的帶自動壓料的步進送料裝置上，所述上聯接板17通過若干壓料導柱2、下聯接板3和若干頂料導柱4與所述升降板7呈聯動結構設置，其中，所述頂料導柱4穿設于所述機座板5上的頂升導套23內且其上下兩端分別與所述升降板7和所述下聯接板3固定聯接，所述壓料導柱2穿設于所述機座板5上的導套6內且其上下兩端分別所述上聯接板17和所述下聯接板3固定聯接。

進一步優選地，在所述的帶自動壓料的步進送料裝置上，所述壓料導柱2為兩根，且相對所述升降氣缸1對稱設置。

進一步更為優選地，在所述的帶自動壓料的步進送料裝置上，所述頂料導柱4為四根，且呈矩形分布在所述升降氣缸1的四周。

進一步地，在所述的帶自動壓料的步進送料裝置上，所述升降氣缸1的氣缸軸通過升降氣缸接頭28聯接在所述機座板5的底部。

進一步地，在所述的帶自動壓料的步進送料裝置上，所述移料氣缸9的氣缸軸通過移料氣缸接頭24聯接在所述滑臺8的左側。

進一步地，在 所述的帶自動壓料的步進送料裝置上，所述機座板5上還設置有擋料板15，所述擋料板15設置于所述后支承板22后側，且所述擋料板15的高度大于所述放料座16的高度。

本實用新型采用以上技術方案，與現有技術相比，具有如下技術效果：

本實用新型的帶自動壓料的步進送料裝置，實現了管件的自動上料、移料、壓料、卸料，節省人工，降低勞動強度，提高生產效率；該步進送料裝置在自動送料上增加了壓料機構，在向料座上放料的同時將料壓緊，減少單獨的壓料機構，減少機械動作時間。

附圖說明