[實用新型]一種紋身針自動排針裝置

有效

• 申請號: 201720521271.0
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN206915321U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 鄧青友;陳世濤;羅勇
• 申請（專利權）人: 上海鼎湘自動化科技有限公司
• 主分類號: B65G47/91
• 分類號: B65G47/91;B65G47/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種紋身用排針的輔助加工裝置，尤其涉及一種紋身針自動排針裝置。

背景技術

紋身用的排針是按要求一定數量的單根針排列后由錫焊固定，單根針由直徑在0.2-0.4mm范圍內的不銹鋼絲制成，因紋針細小，在生產排針過程中，紋針的排列和計數非常困難，目前由人工在平臺上排列計數后用夾子夾緊移到下道焊接工序，非常費時且容易數錯數量，質量難保證，用人多，人工重復操作細小物品易疲勞，生產效率低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的缺陷，提供一種自動化程度高、計數準確、生產效率高的紋身針自動排針裝置。

本實用新型為解決上述技術問題采用以下技術方案：

本實用新型提供了一種紋身針自動排針裝置，包括：

紋針儲料組件，所述紋針儲料組件包括機座12以及分別設置在所述機座12 內側面上的擋料板8、托料板11和若干圓柱9，所述圓柱9端面上固定有蓋板，所述蓋板、擋料板8、托料板11和所述機座12組成盒狀的紋針儲料區域；

紋針分離送料組件，其包括電機5、同步帶24、轉軸28、分料輪10和配氣盤27，所述配氣盤27固定在所述機座12上，所述轉軸28穿過所述配氣盤27 與位于所述機座12內側的分料輪10連接，所述分料輪10的側端面分別與所述擋料板8和托料板11的底端間隙配合；所述分料輪10的側端面上均布有若干取料槽10b，所述取料槽10b與開設在所述分料輪10外側面上的氣道10a相連通；所述配氣盤27的內側面上分別設有與所述氣道10a相對應的真空氣道27a和壓縮空氣氣孔27b，在所述分料輪10旋轉時，所述氣道10a分別與所述真空氣道27a和所述壓縮空氣氣孔27b連通；

紋針撥料組件，其包括固定在所述機座12上的撥料氣缸15、聯接塊14和撥料桿21，所述撥料氣缸15的氣缸軸與所述聯接塊14相聯，所述撥料桿21裝設在所述聯接塊14的孔中；以及

紋針排料組件，所述紋針排料組件由排料塊20和其上的排料槽構成，由所述撥料桿21依次將所述取料槽10b內的紋身針壓入所述排料槽內形成紋身針排料6。

進一步地，在所述的紋身針自動排針裝置上，還包括由感應開關3和感應開關支架4組成的紋針計數組件，所述感應開關3通過所述感應開關支架4固定在所述機座12上，所述感應開關3鄰近所述分料輪10側端面設置。

進一步地，在所述的紋身針自動排針裝置上，還包括設置在所述排料塊20 一側的紋針推料組件，所述紋針推料組件由推料氣缸1、氣缸座2和頂料塊30 組成，所述推料氣缸1的氣缸軸與所述頂料塊30聯接，通過所述頂料塊30將所述紋身針排料6打齊推出。

進一步地，在所述的紋身針自動排針裝置上，所述分料輪10的內側面上設有擋片7，所述擋片7與所述轉軸28的末端固定聯接。

進一步地，在所述的紋身針自動排針裝置上，所述撥料氣缸15通過氣缸支架13固定在所述機座12上；所述氣缸支架13上安裝有導軌16，所述聯接塊14 通過滑塊17、導軌16設置在所述氣缸支架13上。

進一步地，在所述的紋身針自動排針裝置上，所述聯接塊14上設有限位緩沖器，所述限位緩沖器由彈簧18和螺釘19組成，所述螺釘19聯接在所述彈簧 18的頂端，所述彈簧18的底端聯接在所述聯接塊14上。

進一步地，在所述的紋身針自動排針裝置上，所述配氣盤27的外側面上設置有真空管接頭25和壓縮空氣管接頭26，所述真空管接頭25與所述真空氣道 27a相連通，所述壓縮空氣管接頭26與所述壓縮空氣孔27b相連通。

進一步優選地，在所述的紋身針自動排針裝置上，還包括碼盤22和與所述碼盤22相配合的光電開關23，所述碼盤22裝設在所述轉軸28上，所述光電開關23固定在所述配氣盤27上。

進一步地，在所述的紋身針自動排針裝置上，所述真空氣道27a在所述配氣盤27的內側面上呈弧形凹槽狀結構。

本實用新型采用以上技術方案，與現有技術相比，具有如下技術效果：

本實用新型的紋身針自動排針裝置，采用真空吸料轉盤將紋針從料盒分離并送到排料區，實現紋針自動化計數和排列，降低了用工成本，提升了生產效率，且計數準確，保證了制品的質量；本實用新型的紋身針自動排針裝置設計新穎、結構緊湊、操作簡單，且自動化程度高，解決了現有排針生產中紋針自動排列和計數的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型一種紋身針自動排針裝置的內部結構示意圖；