[實用新型]隔聲墻體模塊

有效

• 申請號: 201720521111.6
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN207332100U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 吳豐;王旭亮;何海林
• 申請（專利權）人: 正升環境科技股份有限公司
• 主分類號: E04C2/292
• 分類號: E04C2/292;E04C2/34
• 代理公司: 成都泰合道知識產權代理有限公司 51231
• 代理人: 孫恩源

本實用新型涉及吸聲墻體領域，并公開了一種隔聲墻體模塊，包括內設空腔的模塊本體，空腔內設置有吸聲體和包裹吸聲體的面料，模塊本體包括背板，背板的兩邊經彎折形成上側板部和下側板部，且上側板部下側板部均利用所述彎折形成有臺階；本實用新型的隔聲墻體模塊通過背板的兩邊經彎折形成上側板部和下側板部，使得墻體模塊整體上具有較高的強度；上側板部和下側板部均利用所述彎折形成的臺階，增加聲波繞射距離，提高隔聲性；通過彎折形成的臺階替代了傳統檁條的安裝，節約了成本、減少了材料，且結構簡單、安裝更加便捷。

技術領域

本實用新型涉及吸聲墻體領域，尤其是一種隔聲墻體模塊。

背景技術

目前，噪音污染對于工業廠房來說是一個實實在在的的問題，噪音過大影響工作環境、員工工作情緒，從而會對產品質量造成影響，現有技術中的一些大型車間和廠房中解決噪音的問題還是采用的一些傳統的方法，主要是隔聲體系、吸聲體系和檁條結構體系組成；傳統的隔聲體系由壓型鋼板組成，檁條結構體系由檁條、拉桿、斜拉桿和斜支撐構成；吸聲體系由玻纖布、玻璃棉和孔板現場鋪設組成。由于采用現場鋪設的方法，需要大量的焊接，材料利用率較低，也涉及玻璃棉的二次污染問題；制作隔聲墻體的結構復雜、工序繁多，且墻體較為笨重，給安裝帶來了不便。

現有技術中，中國專利CN201520220958.1公開了一種防雨式復合吸隔聲墻體模塊，包括由百葉孔板和外面板組成的空心腔體且在空心腔體內填充有超細玻璃棉以及用來包裹超細玻璃棉的玻纖網，在所述百葉孔板和外面板組成空心腔體的上表面和下表面分別設有至凸起和凹槽；在所述百葉孔板和外面板組成的空心腔體內設有加強筋。但是，其加強筋設置在墻體模塊的長度方向上，筋板設置過長其穩定性就越差，且在其寬度方向上并未設置有加固裝置，導致其整個墻體模塊穩定性差。

實用新型內容

本實用新型為解決上述技術問題提供一種高強度的隔聲墻體模塊。

本實用新型所采用的技術方案是：隔聲墻體模塊，包括內設空腔的模塊本體，空腔內設置有吸聲體和包裹吸聲體的面料，模塊本體包括背板，背板的兩邊經彎折形成上側板部和下側板部，且上側板部下側板部均利用所述彎折形成有臺階，面孔板連接在上側板部和下側板部遠離背板板面的一端，面孔板、背板及其兩側的一對側板圍成所述空腔，彎折形成的臺階提高了墻體模塊強度，同時也增加聲波繞射距離，提高隔聲性能，方便了模塊之間的安裝。

空腔內設置有沿模塊本體寬度方向的加強筋，在模塊本體寬度方向上起到加固作用。

為方便加工和安裝，臺階的彎折角度α為90°；相比其他的角度的彎折，90°彎折角度的慣性矩較大，使得墻體模塊更加堅固。

側板為一對槽底相對的槽鋼，可直接下料后與模塊本體焊接，減少了工序、降低了成本。

為使背板具有一定強度的同時便于加工，背板厚度為1.5mm。

為使面孔板具有一定強度的同時便于加工，面孔板上均勻設置有小孔，面孔板厚度為1mm。

吸聲體為超細玻璃棉，容重為32kg/m3。

吸聲體為三聚氰胺，容重為48kg/m3。

所述面料為玻纖絲布，目數為10x12。

隔聲墻體模塊連接結構，包括至少兩塊所述的隔聲墻體模塊，相鄰的兩塊隔聲墻體模塊通過連接件連接，所述連接件的橫截面輪廓與兩塊隔聲墻體模塊相鄰的彎折角度相匹配。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的隔聲墻體模塊通過背板的兩邊經彎折形成上側板部和下側板部，替代了傳統檁條的安裝，節約了成本、減少了材料，使得墻體模塊整體上具有較高的強度；上側板部和下側板部均利用所述彎折形成的臺階，增加聲波繞射距離，提高隔聲性；且本實用新型的隔聲墻體模塊結構簡單、安裝更加便捷。