[實(shí)用新型]一種方管的高效多孔沖壓模具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201720519936.4 | 申請(qǐng)日: | 2017-05-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN206779254U | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馮殿坤;運(yùn)乃靜;運(yùn)乃順 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津九為新型材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D28/34 | 分類號(hào): | B21D28/34;B21D28/28 |
| 代理公司: | 天津展譽(yù)專利代理有限公司12221 | 代理人: | 陳欣 |
| 地址: | 300000 *** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高效 多孔 沖壓 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具,尤其涉及一種方管的高效多孔沖壓模具。
背景技術(shù)
在目前現(xiàn)有建筑模板加工制造過程中的加工工藝,仍然采用傳統(tǒng)的鉆銷作業(yè)方法,精度低、效率低、殘次率高、操作安全性能無法保證,其工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于新型建筑模板的要求,已經(jīng)嚴(yán)重阻滯了新型模板的大面積推廣。
尤其是模板的制作中,需要連續(xù)的充多個(gè)孔,鉆削的方法只能使用多頭鉆,但這種加工方式無法根據(jù)實(shí)際需要改變各孔之間的距離,而且加工過程中容易產(chǎn)生粉塵,不利于邊角料的回收,也會(huì)造成環(huán)境污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種便于控制各孔之間距離的方管的高效多孔沖壓模具。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種方管的高效多孔沖壓模具,包括入料座、出料座及設(shè)于入料座出料座之間的沖孔機(jī)構(gòu),其中,
所述沖孔機(jī)構(gòu)包括上模及下模,所述上模包括上模座及設(shè)于上模座下部的上模臺(tái),所述上模臺(tái)中部固定沖孔柱;
所述下模包括下模座及設(shè)于下模座上部的下模臺(tái),所述下模臺(tái)對(duì)應(yīng)上模座的沖孔柱位置設(shè)有沖孔柱槽,下模座對(duì)應(yīng)沖孔柱槽下方設(shè)置落料口;
所述上模臺(tái)與下模臺(tái)之間連接導(dǎo)柱,所述下模臺(tái)設(shè)置方管限位柱,所述上模臺(tái)對(duì)應(yīng)方管限位柱位置設(shè)有方管限位柱讓位槽;
所述入料座、出料座表面均與下模臺(tái)相平;
所述出料座一端設(shè)置定位銷機(jī)構(gòu),所述定位銷機(jī)構(gòu)包括與物料運(yùn)動(dòng)方向平行設(shè)于出料座的導(dǎo)軌,沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑臺(tái),固定于滑臺(tái)一側(cè)的支撐架,固定于支撐架的彈性卡盒及設(shè)于彈性卡盒內(nèi)的定位銷,所述支撐架包括與滑臺(tái)固定連接的固定連接部,設(shè)于固定連接部一側(cè)的下支撐板及上限位板,所述下支撐板與彈性卡盒下部固定連接,彈性卡盒上部設(shè)有開口,上限位板中部設(shè)有限位套孔,所述定位銷包括銷頭及銷桿,所述銷頭卡于彈性卡盒內(nèi),銷頭與彈性卡盒盒底之間設(shè)有回復(fù)彈簧,銷桿依次穿過彈性卡盒上部開口及限位套孔。
銷桿正對(duì)沖孔柱設(shè)置,且銷桿正對(duì)沖孔柱一側(cè)為圓弧狀。
所述導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置標(biāo)尺。
本實(shí)用新型的有益效果是:
通過設(shè)置定位銷裝置,便于控制相鄰的沖孔之間距離,便于操作,極大地提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的沖孔機(jī)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的定位銷機(jī)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的沖孔后方管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1.入料座,2.出料座,3.上模座,4.上模臺(tái),5.沖孔柱,6.下模臺(tái),7.沖孔柱槽,8.落料口,9.連接導(dǎo)柱,10.方管限位柱,11.方管限位柱讓位槽,12.導(dǎo)軌,13.滑臺(tái),14.彈性卡盒,15.定位銷,16.固定連接部,17.下支撐板,18.上限位板,19.限位套孔,20.銷頭,21.銷桿,22.回復(fù)彈簧,23.沖孔后方管。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如圖所示,本實(shí)用新型包括入料座1、出料座2及設(shè)于入料座出料座之間的沖孔機(jī)構(gòu),其中,
所述沖孔機(jī)構(gòu)包括上模及下模,所述上模包括上模座3及設(shè)于上模座下部的上模臺(tái)4,所述上模臺(tái)中部固定沖孔柱5;
所述下模包括下模座及設(shè)于下模座上部的下模臺(tái)6,所述下模臺(tái)對(duì)應(yīng)上模座的沖孔柱位置設(shè)有沖孔柱槽7,下模座對(duì)應(yīng)沖孔柱槽下方設(shè)置落料口8;
所述上模臺(tái)與下模臺(tái)之間連接導(dǎo)柱9,上模臺(tái)在壓力機(jī)作用下下壓,連接導(dǎo)柱為上模臺(tái)與下模臺(tái)提供導(dǎo)向;
沖孔柱對(duì)方管進(jìn)行沖壓,沖壓后的邊角經(jīng)沖孔柱槽、落料口排出;
所述下模臺(tái)設(shè)置方管限位柱10,所述上模臺(tái)對(duì)應(yīng)方管限位柱位置設(shè)有方管限位柱讓位槽11;
所述入料座、出料座表面均與下模臺(tái)相平;
方管進(jìn)入經(jīng)入料座進(jìn)入沖孔機(jī)構(gòu),沖孔后經(jīng)出料座導(dǎo)出;
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