[實用新型]軋輥有效
| 申請號: | 201720519880.2 | 申請日: | 2017-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN206873104U | 公開(公告)日: | 2018-01-12 |
| 發明(設計)人: | 李智;栗岱欣 | 申請(專利權)人: | 東莞市金銀豐機械實業有限公司 |
| 主分類號: | D06B3/18 | 分類號: | D06B3/18;D06B23/02 |
| 代理公司: | 廣州華進聯合專利商標代理有限公司44224 | 代理人: | 舒丁 |
| 地址: | 523000 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 軋輥 | ||
技術領域
本實用新型涉及軋染機械用軋輥技術領域,特別是涉及一種軋輥。
背景技術
目前,軋輥,即壓軋輥筒是在布料進入水洗槽或者是染色槽后對材料吸收的多余的溶液進行壓軋的主要裝置,其用途十分廣泛,壓軋輥筒在使用時通常是對其兩個軸端施以外部壓力,基材(如浸液后的布料)從兩支壓軋輥筒的輥面的中間經過,兩支壓軋輥筒對基材施以壓力,即基材夾持在兩個壓軋輥筒之間,從而能夠將基材內含有的多余的溶液擠出,進而使基材得到預期的均勻含液量。
在壓軋過程中,兩條壓軋輥筒采用上下或傾斜或是水平的安裝方式,用于對基材表面進行擠壓,需要說明的是,影響條壓軋輥筒壓軋后的基材的含液量的關鍵在于基材經過擠壓后殘留溶液的均勻度。
現有技術的壓軋輥筒通常由滾筒筒身、兩端封板及主軸焊接而成,兩端封板固定于滾筒筒身的兩端,主軸穿過滾筒筒身,并且主軸分別與兩端封板相固定,其結構相對簡單,造價低廉,應用較為廣泛,但是由于這類輥筒的筒身、封板、中心軸為一體成型結構,然而,現有的壓軋輥筒的滾筒筒身容易發生彎曲形變,通常的滾筒筒身的中部位置向其兩端逐漸彎曲傾斜,從而造成壓軋后的基材存在左、中、右含液量不同的問題,通常表現為基材的兩邊含液量較低,而中間部位含液量較高,從而影響產品質量。
一般的,導致壓軋輥筒變形的主要原因有:滾筒筒身的長徑比,滾筒筒身的長徑比大變形就大,長徑比小則反之;滾筒筒身的結構;滾筒筒身的材質;主軸的軸頸直徑不同變形不同;軸承距輥面軸端的距離不同變形也不一樣;產品的軟硬、厚度不同,輥筒變形也不同;壓輥壓力不同,輥筒變形也不同。
目前,行業中,為了補償壓軋輥筒受力產生的彎曲變形而造成的制品厚度 不均的缺陷,通常采用中高法,其中,在拋磨輥筒筒身的過程中,根據計算,把一支或幾支滾筒筒身做成腰鼓形(俗稱磨中高),以彌補壓軋時形成的滾筒筒身的彎曲形變問題,然而,由于不同的外部壓力、不同的制造材料、不同的應用環境往往造成不同的滾筒筒身變形量,采用中高法時很難準確地確定中高的量,即根據計算去實現補償壓軋輥筒受力產生的彎曲變形而造成的制品厚度不均的缺陷較難應用于實際操作中,可控制性較低。
進一步的,為了補償壓軋輥筒受力產生的彎曲變形而造成的制品厚度不均的缺陷,還有解決的方式是通過向輥筒筒身內不同部位施以液壓(或氣壓),使不同部位由于壓力不同而改變其直徑的大小,達到控制產品含液量的目的,但是這種方式制作成本高,可操作性較低,制作難度大,并且設備復雜,成本高,可控制性較低。
綜上所述,由于諸多原因導致的滾筒筒身擠壓過程中的彎曲形變,影響了壓軋生產的正常進行和產品的質量,尤其是寬幅越大的棍筒筒身變形量越大,并且現有的解決方式都采用補償方法實現,普遍存在可控性較低的問題。
實用新型內容
基于此,有必要提供一種能夠減輕輥筒筒身彎曲形變問題,以及在實際應用中可控性較高的軋輥。
一種軋輥,包括:輥筒筒身、中心軸、連接件及兩個封板;
所述連接件容置于所述輥筒筒身內部,兩個所述封板分別設置于所述輥筒筒身的兩端,且每一所述封板的邊緣均與所述輥筒筒身的內側壁相固定,每一所述封板開設有通孔,所述中心軸順序穿設其中一個所述封板的所述通孔、所述輥筒筒身及另一個所述封板的所述通孔,所述連接件分別與所述輥筒筒身的內側壁及所述中心軸連接,所述中心軸到所述通孔的孔壁之間設置有間隙。
在其中一個實施例中,所述中心軸到所述通孔的孔壁的所述間隙大于0.01mm。
在其中一個實施例中,所述連接件與所述輥筒筒身的連接處位置處到所述輥筒筒身的端部的距離大于十分之一的所述輥筒筒身的長度。
在其中一個實施例中,所述連接件具有中空管狀結構,所述連接件位于中部位置處的管徑大于所述連接件位于端部位置處的管徑,所述連接件的內側壁與所述中心軸連接,所述連接件的外側壁與所述輥筒筒身的內側壁連接;
所述連接件的內側壁設置有連接板,所述連接板與所述中心軸連接;
所述連接件位于中部位置處的管徑與所述連接件位于端部位置處的管徑之差大于0.1mm。
在其中一個實施例中,所述輥筒筒身與所述連接件的連接處開設有多個堆焊孔。
在其中一個實施例中,所述軋輥還包括密封圈和擋圈,所述密封圈及所述擋圈均套置于所述中心軸外,所述密封圈朝向所述封板設置。
在其中一個實施例中,設置三個所述連接件,其中一個所述連接件位于所述輥筒筒身的中部位置處,另兩個所述連接件以所述輥筒筒身的中部位置呈軸對稱分布。
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